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Wenn Sie schon einmal Monate oder sogar Jahre damit verbracht haben, eine neue verschleißfeste Legierung zu perfektionieren, kennen Sie die Schwierigkeiten der traditionellen Forschung und Entwicklung. Doch was wäre, wenn Sie das Materialverhalten auf atomarer Ebene vorhersagen könnten, bevor Sie überhaupt einen Ofen anzünden? Hier kommt das Quantencomputing ins Spiel – der Durchbruch, der die Mat...
Wenn Sie schon einmal aufgrund langer Vorlaufzeiten für Muster Produktionsverzögerungen hatten oder mit komplexen, verschleißfesten Teilekonstruktionen zu kämpfen hatten, sind Sie nicht allein. Der traditionelle Formenbau hat Gießereien jahrzehntelang vor Engpässe gestellt – doch jetzt gibt es Innovationen. Fortschritte im 3D-Druck mit Binder Jetting verändern die Produktion von Brecherhämmern, Fö...
Nicht alle verschleißfeste Legierungen sind gleich – insbesondere bei extremer Hitze. Hier erfahren Sie, was Hochleistungsmaterialien wirklich vom Rest unterscheidet. 1. Was passiert im Inneren von Legierungen bei extremer Hitze? Die meisten Ausfälle beginnen auf mikroskopischer Ebene. Bei Temperaturen über 600°C hochchromhaltiges Eisen erfährt eine „Karbidvergröberung“, bei der schützende Kohlens...
„Ein Chromgehalt von 27–30 % ist keine Zauberei – entscheidend ist die Geometrie des Hartmetalls.“*– Journal of Materials Engineering (2023) 1. Der versteckte Übeltäter: Fehler in der Hartmetallverteilung Die meisten Teile aus hochchromhaltigem Gusseisen versagen aufgrund ungleichmäßiger Karbidnetzwerke. Wenn sich Karbide anhäufen, bilden sich Spannungspunkte, die bei Abrieb reißen. Unsere Metallu...
Chromreiche Legierungen halten dreimal länger, wenn die Abschreckspannung durch Wärmebehandlung eliminiert wird. So erreichen wir das. 1. Die Versagensart: Thermische Spannungsrisse Beim Lost-Foam-Guss entstehen durch schnelles Abkühlen Mikrorisse in Verschleißplatten und Mischerschaufeln. Unsere Metallurgen haben dieses Problem mit folgenden Maßnahmen gelöst: Proprietäres Abschrecken – Langsamküh...
Der versteckte Übeltäter: Wie Aggregatpartikel Liner zerstören Haben Sie schon einmal halbmondförmige Rillen bemerkt Verschleißplatten für Betonmischer Jeder Kratzer erzählt die Geschichte eines mikroskopischen Krieges. Wenn Granitpartikel (Mohshärte 7) mit 15–25 m/s (gemäß ASTM G65) auf die Oberfläche der Auskleidung treffen, wirken sie wie Meißel im Nanomaßstab. Standardauskleidungen versagen, w...
Die verborgene Wissenschaft hinter dem Verschleiß von Mixer-Linern Haben Sie sich schon einmal gefragt, warum Standard-Mischerauskleidungen innerhalb weniger Monate reißen? Abriebfestigkeit hängt nicht nur von der Härte ab – sie ist ein metallurgisches Schachspiel. Wenn Zuschlagstoffpartikel mit 20 m/s auf die Auskleidungsoberfläche treffen, entscheiden mikroskopische Karbidstrukturen über deren Ü...
Haben Sie sich jemals gefragt, wie schwere Geräte wie Betonmischer und Bergbaubrecher halten jahrzehntelangem abrasivem Verschleiß stand? Das Geheimnis liegt in der Konstruktion verschleißfeste Legierungsgussteile – eine Spezialität der Maanshan Zhongrun Intelligent Equipment Co., Ltd. Als nationales Hightech-Unternehmen entwickeln wir Gussteile, die die Lebensdauer von Maschinen durch proprietäre...
