Warum halten manche Legierungen 1000 °C stand? Die Wissenschaft der thermischen Stabilität von Verschleißteilen

Nicht alle verschleißfeste Legierungen sind gleich – insbesondere bei extremer Hitze. Hier erfahren Sie, was Hochleistungsmaterialien wirklich vom Rest unterscheidet.

1. Was passiert im Inneren von Legierungen bei extremer Hitze?

Die meisten Ausfälle beginnen auf mikroskopischer Ebene. Bei Temperaturen über 600°C hochchromhaltiges Eisen erfährt eine „Karbidvergröberung“, bei der schützende Kohlenstoffcluster zusammenklumpen und ihre Abriebfestigkeit verlieren.

Unsere Recherche ergab:
✅ Optimierte 28 % Cr-Legierungen erhalten die Karbiddispersion bis 980 °C
✅ Durch die Dotierung mit Molybdän (1,2–2,5 %) entstehen stabile Carbide, die dem Wachstum widerstehen
✅ Kryobehandlung nach dem Gips verringert Spannungslücken um 40 %

2. Praxistests: Wie sich thermische Stabilität auf die Lebensdauer auswirkt

In Drehrohröfen von Zementwerken (Umgebungstemperatur: 850 °C):

Wichtigste Erkenntnis: Es geht nicht um Härte, sondern um thermische Stabilität.

3. 3 Schritte zur Auswahl wirklich hitzebeständiger Teile

1️⃣ Fordern Sie eine ISO-Zertifizierung

• Suchen Sie nach Legierungen, die auf Hitzebeständigkeit getestet wurden.
  2️⃣ Mikrostrukturberichte überprüfen

• Fordern Sie Spektrogramme an, die die Karbidgröße zeigen
  3️⃣ Feldtest vor dem vollständigen Kauf

• Führen Sie 500-Stunden-Tests durch, um den Dickenverlust bei über 600 °C zu messen

4. „Warum ist das für meinen Betrieb wichtig?“

• Zementwerke: Auskleidungen halten 12 vs. 36 Monate

• Betonmischer: Mischarm übersteht sommerliche Hitzewellen

• Asphaltmischer: Klinge widersteht Strahlungswärme

• Fazit: Zahlen Sie nicht für Chemie – zahlen Sie für nachgewiesene Leistung.

„Legierungen, die Ihre Ausrüstung überdauern – nicht umgekehrt.“