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ZRZN® Spezialisiert auf die Herstellung und den Vertrieb von Verschleißteilen
Das Unternehmen Maanshan Zhongrun ist auf die Herstellung von Zubehörserien für Mischer, Asphaltmischer, Straßenfertiger und Metallurgie spezialisiert, darunter Betonmischer, Anlagenmischer für den Bergbau, die Stromerzeugung, die Autoteileindustrie, die Chemieindustrie und andere Branchen mit verschleißfesten Legierungen.
Verschleißteile für Betonmaschinen
Verschleißteile für Betonmaschinen
Hochwertige Verschleißteile, die speziell für Betonmaschinen entwickelt wurden, sorgen für eine längere Lebensdauer und reduzieren Ausfallzeiten erheblich, wodurch ein effizienterer und langlebigerer Produktionsbetrieb gewährleistet wird.
Verschleißteile von Zhongrun widerstehen extremer Abnutzung in Mischern und Förderbändern und bieten eine längere Lebensdauer als Standardteile, um ungeplante Ausfallzeiten zu minimieren.
Unser metallurgisches Team liefert maßgeschneiderte Verschleißlösungen vom Prototyp bis zur Massenproduktion. Fortschrittliche digitalisierte Gießsysteme ermöglichen vielfältige Legierungsformulierungen, unterstützt durch ISO 9001-zertifizierte Prozesskontrollen.
Das Unternehmen Maanshan Zhongrun ist auf die Herstellung von Zubehörserien für Mischer, Asphaltmischer, Straßenfertiger und Metallurgie spezialisiert, darunter Betonmischer, Anlagenmischer für den Bergbau, die Stromerzeugung, die Autoteileindustrie, die Chemieindustrie und andere Branchen mit verschleißfestem Legierungszubehör.
Die CONELE Mischerbodenauskleidung ist auf extreme Abriebfestigkeit ausgelegt und revolutioniert die Haltbarkeit beim Betonmischen. Hergestellt aus hochwertigem KmTBCr26-Chromgusseisen mit Zhongrun Intelligents proprietärem Präzisionsfertigungssystem bietet diese Auskleidung eine zwei- bis dreimal längere Lebensdauer als Industriestandards.
CONELE-Mischerauskleidungen wurden für extreme Abriebfestigkeit in rauen Betonmischumgebungen entwickelt und werden mithilfe der fortschrittlichen Lost-Foam-Technologie und hochreiner Rohstoffe, die in unseren Mittelfrequenz-Induktionsöfen geschmolzen werden, präzisionsgegossen.
Als kritische Verschleißzone in Betonmischern hält die Bodenauskleidung unerbittlichen Stößen und Gleitverschleiß stand. Arbeiten Sie mit unseren Verschleißlösungsingenieuren zusammen, um die Effizienz der Mischertrommel zu steigern und Strategien zur Reduzierung von Quarzstaub zu entwickeln.
Die für LBQ2000-Asphaltmischanlagen entwickelten Liner (Typ A/D) bieten unübertroffene Abrieb- und Hitzebeständigkeit in Bitumenumgebungen mit Temperaturen über 180 °C. Hergestellt in unserer ISO 9001-zertifizierten Gießerei in Ma'anshan, verwenden diese Liner eine proprietäre Chromlegierung mit hohem Chromgehalt. verfeinert in Mittelfrequenz-Induktionsöfen , wobei eine Materialreinheit von 99,4 % durch kontrollierte Vanadium-/Titan-Mikrolegierung für eine verbesserte Hartmetallstabilität bei erhöhten Temperaturen erreicht wird.
Die G/H-Liner von Zhongrun wurden für extreme Abriebfestigkeit in LBQ2000-Asphaltmischsystemen entwickelt und nutzen fortschrittliche metallurgische Lösungen, um die Betriebslebensdauer neu zu definieren. Diese Liner werden nach ISO 9001-zertifizierten Verfahren hergestellt und im Präzisions-Lost-Foam-Guss (EPC) und im vertikalen kastenlosen Formverfahren hergestellt, um eine Materialdichte von 99,2 % zu erreichen. Dadurch werden Porositätsdefekte, die vorzeitigen Verschleiß verursachen, vermieden.
Die speziell für LBQ2000-Asphaltmischanlagen entwickelten Klingen vom Typ J von Zhongrun bieten eine beispiellose Verschleißfestigkeit in Hochtemperatur-Zuschlagstoffmischumgebungen. Unter Verwendung von ISO 9001-zertifizierten Herstellungsverfahren werden diese Klingen in unserer integrierten Lost-Foam-Produktionslinie (EPC) und einem vertikalen kastenlosen Formsystem präzisionsgegossen. Dabei wird eine Materialdichte von 99,3 % erreicht, um strukturelle Schwächen zu beseitigen.
DEX Standard-Seitenauskleidungen wurden für die routinemäßige Betonproduktion entwickelt und bieten zuverlässigen Schutz vor Sand- und Kiesabrieb. Diese Auskleidungen werden in unserer automatisierten Lost-Foam-Produktionslinie aus der Legierung KmTBCr20 gegossen und erreichen eine gleichmäßige Materialdichte von 95 %. Dadurch werden versteckte Hohlräume, die vorzeitige Rissbildung verursachen, vermieden.
Unsere speziell für AMMANN-Asphaltmischanlagen entwickelten Premium-Verschleißauskleidungen vereinen 20 Jahre metallurgische Expertise und innovative Fertigungsprozesse. Jede Auskleidung wird nach strengen, ISO 9001:2015-zertifizierten Verfahren hergestellt, beginnend mit unseren hochmodernen EPC-Produktionslinien (Lost Foam Casting) und vertikalen kastenlosen Formanlagen.
Unsere speziell für AMMANN Asphaltmischanlagen entwickelten, thermomechanisch optimierten Auskleidungen stellen einen Durchbruch in der Verschleißtechnologie für Hochtemperatur-Verarbeitungsumgebungen dar. Hergestellt in unserem integrierten Feingussverfahren und auf vertikalen, kastenlosen Produktionslinien, erreichen diese Auskleidungen eine beispiellose strukturelle Integrität, die sowohl extremen Temperaturwechseln als auch abrasivem Verschleiß standhält.
Der für Asphaltmischanlagen mit hohem Abrieb entwickelte LBQ2000 B/C-Liner definieren Langlebigkeit in 200°C+ Bitumenumgebungen mit Granitzuschlagstoffen neu. Diese Bimetallwunder vereinen eine Schlagfläche aus hochchromhaltiger Legierung für Verschleißfestigkeit und eine robuster Träger aus kohlenstoffarmem Stahl zur Stoßdämpfung – fusioniert über unser proprietäres vertikales kastenloses Gießverfahren .
ZRZN® führt Ersatzteile für Geräte vieler Hersteller
Maanshan Zhongrun Intelligent Equipment ist ein professioneller Hersteller von Verschleißteilen und ein technischer Dienstleister für namhafte Hersteller von Industrieanlagen auf der ganzen Welt, wie zum Beispiel SICOMA, BHS, ELKON, WAM, SDMIX, TEKA, CONELE, KYC, SANYI, ELBA, NFLJ. Unser Unternehmen haben Zwei automatische Produktionslinien und 70 Mitarbeiter, darunter 10 Ingenieure und Techniker sowie 20 Verkäufer. Die Jahresproduktion beträgt 20.000 Tonnen. Hohe Qualität, angemessener Preis und perfekter Kundendienst sind die einzigen Ziele unseres Unternehmens. Herzlich willkommen, alle Freunde, die uns kontaktieren möchten!
Im Rahmen unseres kontinuierlichen Engagements für Exzellenz und Arbeitssicherheit haben wir kürzlich eine spezielle Schulung zur Gefahrenidentifizierung für unsere Produktions- und Entwicklungsteams durchgeführt. Die Schulung wurde von einem zertifizierten leitenden Sicherheitsingenieur der Stadtverwaltung geleitet und konzentrierte sich auf proaktives Risikomanagement in einem Produktionsumfeld mit hoher Schwerindustrie. Proaktives Risikomanagement im Fokus Die Sitzung bot eine eingehende Analyse potenzieller Gefahren im Zusammenhang mit Verschleißteilproduktion und dem Betrieb schwerer Maschinen. Anhand realer Szenarien aus unserer Produktionshalle führte der Experte die Teams durch fortschrittliche Methoden zur Identifizierung, Bewertung und Kontrolle von Risiken, bevor es zu Zwischenfällen kommt. Dieses Wissen ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Integrität unserer Hochchrom-Eisenkomponenten Herstellungsprozess. Sicherheit als zentrales Produktionsprinzip Diese Initiative unterstreicht unsere Überzeugung, dass ein sicherer Arbeitsplatz die Grundlage für Qualität und Zuverlässigkeit bildet. Indem wir unser Team mit fortgeschrittenen Sicherheitskompetenzen ausstatten, gewährleisten wir, dass jeder Betonmischer Die von uns hergestellten Klingen und verschleißfesten Teile stammen aus einem Umfeld, in dem Präzision und Vorsicht Hand in Hand gehen. Verpflichtung zu sicherer und qualitativ hochwertiger Fertigung Unser Engagement für Sicherheit ist unerlässlich für die Lieferung zuverlässiger Produkte. Ein sicheres Werk ist ein produktives Werk, das sich der Fertigungsexzellenz verschrieben hat. → Erfahren Sie mehr über unsere Fertigungsstandards
Die führende Straßenausstellung zeichnet sich durch fortschrittliche Verschleißtechnologie aus ZRZN präsentierte seine neueste Hochchrom-Eisenkomponenten bei Kaztraffic 2025. Die Ausstellung zog über 200 Branchenexperten an, die suchten dauerhafte Lösungen für extreme Betriebsbedingungen in den zentralasiatischen Märkten. Highlights der Ausstellung und Kundenreaktionen Zu den vorgestellten Produkten gehörten: ✅ Mixerflügel mit 200 % längerer Lebensdauer ✅ Anpassbare Auskleidungssysteme für verschiedene Anlagenkonfigurationen ✅ Schnellwechselsysteme reduzieren Ausfallzeiten durch Wartungsarbeiten Auswirkungen auf den regionalen Markt „Bauunternehmen in Zentralasien stehen vor extremen Verschleißherausforderungen. Unsere verschleißfeste Lösungen stieß auf großes Interesse, drei große Werke planten umgehend Versuche. – Leiter des Ausstellungsteams Ausstellungsinnovationen entdecken Erfahren Sie, wie unsere Bekleidungslösungen Ihre Betriebsabläufe verändern können. Fordern Sie Produktspezifikationen und Fallstudien an. → Ausstellungspaket anfordern [Kontaktlink]
1. Verbesserte Legierungsblätter verlängern die Lebensdauer im Jahr 2025 * „Felddaten bestätigen, dass hochchromhaltige Eisenklingen bei der kontinuierlichen Asphaltproduktion über 120.000 Tonnen standhalten.“ – Global Asphalt Review, Oktober 2025 * Führende Anlagen berichten von einer deutlichen Reduzierung von Ausfallzeiten und Wartungskosten durch den Einsatz von hochchromhaltigen Eisenschaufeln. Diese Komponenten sind speziell auf den extremen Abrieb durch Zuschlagstoffe und Bitumen ausgelegt und bekämpfen so das Hauptproblem des Mischerverschleißes. 2. Präzisionstechnik für maximale Haltbarkeit Materialqualität Eisen mit hohem Chromgehalt (27–30 % Cr) bietet eine hervorragende Abriebfestigkeit und überdauert Standardmaterialien um 200 % Eine optimierte Wärmebehandlung gewährleistet eine harte, langlebige Mikrostruktur, die auch bei Temperaturwechseln ihre Integrität behält. Design und Wartungsfreundlichkeit Das Design der anschraubbaren Klinge ermöglicht einen schnellen Austausch und verkürzt die Ausfallzeit von Stunden auf Minuten Verstärkte Klingenbasen verhindern Brüche an stark beanspruchten Stellen Die Kompatibilität mit den wichtigsten Mischermarken gewährleistet eine einfache Integration in bestehende Abläufe 3. Dokumentierte Leistung unter rauen Bedingungen Metrisch Standardklingen Klingen mit hohem Chromgehalt Durchschnittliche Lebensdauer 60.000 Tonnen Über 120.000 Tonnen Austauschzeit 4 Stunden 45 Minuten Kosten pro verarbeiteter Tonne 0,38 $ 0,19 $ Mischungshomogenität Industriestandard Verbesserte Konsistenz Daten aggregiert aus den Anlagenbetriebsberichten von 2025 4. Optimierte Wartung und Betriebszeit Die Kombination aus langlebigen Materialien und intelligentem Design führt direkt zu: Weniger Produktionsunterbrechungen für Klingenwechsel Geringere Ersatzteilhaltungskosten durch längere Austauschzyklen Konstante Mischqualität über die gesamte Lebensdauer der Klinge „Die Umstellung auf Klingen mit hohem Chromgehalt war ein Wendepunkt. Unsere Wartungsintervalle haben sich verdoppelt und die Mischqualität war noch nie so konstant.“ – Ivan Petrov, Werksleiter Upgrade auf bewährte Haltbarkeit Maximieren Sie die Betriebszeit und Leistung Ihrer Anlage mit langlebigen Rotorblättern. Kontaktieren Sie uns für eine individuelle Empfehlung basierend auf Ihrem Mischermodell und Produktionsvolumen. → Fordern Sie ein Angebot für Klingen mit hohem Chromgehalt an [Link zur Produktseite]
