AMMANN Verschleißauskleidungen für Asphaltmischer - Hochchrom-Ersatzteile

Unsere speziell für AMMANN Asphaltmischanlagen entwickelten Premium-Verschleißauskleidungen vereinen 20 Jahre metallurgische Expertise und innovative Fertigungsprozesse. Jede Auskleidung wird nach strengen, ISO 9001:2015-zertifizierten Verfahren hergestellt, beginnend mit unseren hochmodernen EPC-Produktionslinien (Lost Foam Casting) und vertikalen, kastenlosen Formanlagen. Dieser integrierte Fertigungsansatz gewährleistet eine außergewöhnliche Materialreinheit mit einer Dichte von 99,7 %, eliminiert Mikroporosität und schafft strukturell überlegene Bauteile, die selbst anspruchsvollsten Asphaltmischbedingungen standhalten – einschließlich Hochtemperatur-Gesteinskörnungen und abrasiven Materialien. Die außergewöhnliche Langlebigkeit unserer Auskleidungen basiert auf unserer hochentwickelten metallurgischen Rezeptur. Unsere Mittelfrequenz-Induktionsöfen schmelzen präzise firmeneigene, hochchromhaltige Legierungen mit gezielten Zusätzen von Molybdän, Nickel und Vanadium. Dadurch entsteht eine gleichmäßige Karbidverteilung, die eine Oberflächenhärte von 65–69 HRC erreicht. Diese sorgfältige Kontrolle der Materialzusammensetzung sorgt für eine 4,2-fach höhere Abriebfestigkeit im Vergleich zu Standardbauteilen und verlängert die Lebensdauer deutlich bei gleichzeitig reduziertem Wartungsaufwand. Speziell für AMMANN-Mischer entwickelt, zeichnet sich jede Auskleidung durch Präzision mit Toleranzen innerhalb von ±0,15 mm aus. Dies gewährleistet perfekte Kompatibilität und mühelose Installation ohne Modifikationen oder Anpassungen. Dank unserer zwanzigjährigen Branchenerfahrung bieten wir umfassenden technischen Support, inklusive digitaler Verschleißüberwachungsvorlagen und Beratung zur Lebenszyklusoptimierung. Unabhängige Labortests bestätigen, dass diese Auskleidungen über 38.000 Mischzyklen standhalten, selbst mit Hochtemperatur-Gesteinskörnungen bis zu 200 °C. Sie bieten eine 55 % längere Lebensdauer als herkömmliche Auskleidungen und senken Ihre Kosten pro Tonne produziertem Asphalt erheblich. Diese fortschrittliche Verschleißschutzlösung wandelt die Instandhaltung von einer reaktiven Kostenbelastung in einen planbaren, optimierten Betrieb um und sichert so maximale Betriebszeit und Rentabilität für Ihre Asphaltproduktionsanlage.

• • Präzisionsfertigungsprozess - Die Technologien des Lost-Foam-Gießverfahrens und des vertikalen kastenlosen Formverfahrens gewährleisten eine Materialdichte von 99,7 % ohne Defekte und somit eine gleichbleibende Leistung auch in Umgebungen mit hoher Abriebbelastung.

  • Garantie der metallurgischen Reinheit: Ein Chromgehalt von 30-33 % in Verbindung mit Molybdän- und Vanadiumzusätzen sorgt für außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und eine Oberflächenhärte von 68 HRC, was die Lebensdauer des Bauteils verlängert.
  • Perfekte DMS-Mixer-Kompatibilität - CNC-gefräst nach exakten Spezifikationen der DEX DMS-Serie mit einer Toleranz von ±0,2 mm für eine nahtlose Installation und optimale Passform.

  • CO2-Fußabdruck-Erfassung: Produktion nach ISO 14001 mit Energierückgewinnungssystemen.

• • Perfekte DMS-Modellintegration: Jeder Liner wird nach den Original-Trommelspezifikationen gefertigt und garantiert so eine nahtlose Passform für DEX DMS-Mischer mit einer Bolzenloch-Ausrichtung innerhalb von ±0,2 mm. Dies ermöglicht einen problemlosen Austausch ohne Ausfallzeiten für Modifikationen.

  • Verlängerte Betriebsdauer - Unabhängig geprüft und für über 38.000 Mischzyklen geeignet, was eine 55 % längere Lebensdauer als bei herkömmlichen Asphaltmischer-Auskleidungen bedeutet.

  • Universelle Kompatibilität Präzisionsgefertigt für Mischermarken wie BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA und CONELE.

  • Intelligente Produktion: Die vertikale kastenlose Formanlage garantiert Chargenkonsistenz.

1. Vertikale kastenlose Formanlage: Ermöglicht die Produktion großer Serien in hoher Geschwindigkeit bei minimalen Maßabweichungen.

1. F: Könnten Sie uns bitte die Geschäftstätigkeit und die Produktionsqualifikationen Ihres Unternehmens vorstellen?
A: Wir sind ein professioneller Hersteller, der sich auf die Produktion von Verschleißteilen spezialisiert hat und über mehr als zwei Jahrzehnte Branchenerfahrung verfügt.

2. F: Wie können wir einen Besuch in Ihrer Produktionsstätte vereinbaren?
A: Wir freuen uns über Ihren Besuch in unserem Produktionswerk. Unser Vertriebsteam stellt Ihnen gerne einen individuellen Besichtigungsplan zusammen.

3. F: Welche Kernmaterialsysteme verwenden Sie?
A: Wir verwenden technische Werkstoffe wie hochchromhaltiges Gusseisen, duktiles Gusseisen, Stahlguss und legierten Stahl. Die Werkstoffauswahl wird wissenschaftlich optimiert und basiert auf spezifischen Betriebsbedingungen und Leistungsanforderungen.

4. F: Welche Zahlungsmethoden unterstützen Sie?
A: Wir akzeptieren internationale Zahlungsmethoden, einschließlich T/T. Und Akkreditiv. Für langfristige strategische Partner können flexible Zahlungsbedingungen vereinbart werden.

5. F: Bieten Sie maßgeschneiderte Branding-Dienstleistungen an?
A: Ja, wir bieten Komplettlösungen zur individuellen Anpassung an, die Industriedesign, Formenbau und Produktkennzeichnung umfassen.

6. F: Wie funktioniert Ihr Qualitätssicherungssystem?
A: Unsere Einrichtung verfügt über professionelle Prüfgeräte und ein dreistufiges Verifizierungsprotokoll: Wareneingangsprüfung ; Chargenspezifische Prozessqualitätsvalidierung ; Vorversandzertifizierung Die