Unsere thermomechanisch optimierten Auskleidungen wurden speziell für Asphaltmischsysteme von AMMANN entwickelt und stellen einen Durchbruch in der Verschleißtechnologie für Hochtemperatur-Verarbeitungsumgebungen dar. Hergestellt mit unserem integrierten Lost-Foam-Gießsystem und vertikalen kastenlosen Produktionslinien erreichen diese Auskleidungen eine beispiellose strukturelle Integrität, die sowohl extremen Temperaturwechseln als auch abrasivem Verschleiß standhält.
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15-30days| Beschreibung: |
Unsere thermomechanisch optimierten Liner wurden speziell für AMMANN Asphaltmischanlagen entwickelt und stellen einen Durchbruch in der Verschleißtechnologie für Hochtemperatur-Verarbeitungsumgebungen dar. Hergestellt in unserem integrierten Lost-Foam-Gusssystem und vertikalen kastenlosen Produktionslinien, erreichen diese Liner eine beispiellose strukturelle Integrität, die sowohl extremen Temperaturwechseln als auch abrasivem Verschleiß standhält. Der ISO 9001-zertifizierte Herstellungsprozess gewährleistet die Dimensionsstabilität jedes Liners im Dauerbetrieb bei 180–200 °C und löst so das kritische Problem der thermischen Verformung, das herkömmliche Liner plagt. Unser proprietärer metallurgischer Ansatz nutzt Mittelfrequenz-Induktionsofentechnologie, um eine hochentwickelte Legierungsmatrix mit 24–28 % Chromgehalt und gezielten Zusätzen von Wolfram und Niob zu erzeugen. Diese fortschrittliche Formel erzeugt ein dichtes Netzwerk sekundärer Karbide, die selbst bei erhöhten Temperaturen eine Oberflächenhärte von 62–72 HRC aufrechterhalten und so eine 3,8-mal höhere Verschleißfestigkeit als Standardmaterialien bieten. Jede Auskleidung wird einer digitalen thermomechanischen Simulation unterzogen, um die Spannungsverteilung zu optimieren, die thermische Ermüdung um 52 % zu reduzieren und die bei Hochtemperaturanwendungen häufig auftretenden Verformungsprobleme zu vermeiden. Die Präzisionstechnik erstreckt sich auch auf Kompatibilitätsmerkmale. Präzise Montageschnittstellen gewährleisten eine perfekte Ausrichtung auf die AMMANN-Mischergeometrien. Unser digitales Energiemanagementsystem überwacht jede Produktionsphase, von der Legierungsveredelung bis zur abschließenden Wärmebehandlung, und garantiert so eine gleichbleibende Leistung aller Liner. Das rechnergestützte Oberflächenmuster minimiert die Materialanhaftung, reduziert Ablagerungen um 62 % und sorgt für eine gleichbleibende Mischeffizienz während der gesamten Lebensdauer des Liners. Mit 20 Jahren Branchenerfahrung bieten wir umfassenden technischen Support, einschließlich thermischer Verschleißanalysen und Installationsanleitungen. Unabhängige Tests bestätigen, dass diese Auskleidungen über 35.000 Mischzyklen mit hochabriebfesten Zuschlagstoffen standhalten und dabei eine Maßgenauigkeit von 0,2 mm aufweisen. Diese Leistung führt zu einer um 60 % längeren Lebensdauer im Vergleich zu OEM-Spezifikationen und reduziert so Ausfallzeiten und Wartungskosten für Asphaltproduktionsanlagen unter anspruchsvollen Bedingungen erheblich.
Präzisionsfertigungsprozess - Lost-Foam-Guss und vertikale kastenlose Formtechnologien gewährleisten eine Materialdichte von 99,7 % ohne Defekte für eine gleichbleibende Leistung in Umgebungen mit hoher Abriebbelastung.
Verfolgung des CO2-Fußabdrucks: ISO 14001-konforme Produktion mit Energierückgewinnungssystemen.
Perfekte Modellintegration: Jeder Liner wird nach den Original-Trommelspezifikationen gefertigt und garantiert eine nahtlose Passform für Ihre Mischer mit einer Bolzenlochausrichtung innerhalb von ±0,2 mm, was einen problemlosen Drop-in-Austausch ohne Ausfallzeiten für Modifikationen ermöglicht.
Universelle Kompatibilität : Präzisionsgefertigt für Mixermarken wie BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA und CONELE.
Intelligente Produktion: Vertikale kastenlose Formlinie garantiert Chargenkonsistenz.
| Produktionslinienfunktionen |
1. Vertikale kastenlose Formlinie: Ermöglicht eine schnelle Großserienproduktion mit minimalen Maßabweichungen.
2. Lost Foam Casting: Bietet komplexe Geometrien und glatte Oberflächen für eine präzise Passform.
3. Mittelfrequenz-Induktionsofen: Gewährleistet ein gleichmäßiges Schmelzen von Legierungen mit hohem Chromgehalt (Cr-Gehalt 15–28 %).
| Produktparameter: |
| Modellnummer |
Zugfestigkeit
σb/Mpa |
Zugfestigkeit
0,2/Mpa |
Verlängerung(%) | Zu Ihrer Information | ||
| neue Modellnummer | gleiche alte Modellnummer | Mindestwert | Mindestwert | Mindestwert |
HBS
Brinellhärte (BHS) |
metallografische Hauptstruktur |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | Ferrit |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | Ferrit |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | Ferrit |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | Ferrit + Perlit |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | Perlit+Ferrit |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | Perlit |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | Perlit oder gehärtete Struktur |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | Bainit oder angelassener Martensit |
| Chemische Zusammensetzung (Massenanteil) (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2,4 bis 3,0 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3 bis 5,0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3,0 bis 3,6 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3 bis 5,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2,0 | ≤2,0 | 7,0-11,0 | ≤1,0 | 4,5~7,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2,1 bis 3,6 | ≤12 | ≤2,0 | 1,5~3,0 | ≤ 1.0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤ 0,10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2,1 bis 3,2 | 1,5~2,2 |
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