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Beschreibung: Unsere Auskleidungen aus hochchromhaltigen Legierungen wurden als ultimative Verschleißlösung für Betonmischer der DEX DMS-Serie entwickelt und sind das Produkt von zwei Jahrzehnten metallurgischer Expertise und fortschrittlicher Fertigung. Im Gegensatz zu herkömmlichen Auskleidungen wird jede Platte mithilfe unserer integrierten Lost-Foam-(EPC-)Guss- und vertikalen kastenlosen Formanlagen präzise gefertigt, einem nach ISO 9001:2015 zertifizierten Verfahren. Diese kontrollierte Umgebung eliminiert Inkonsistenzen beim traditionellen Sandguss und erreicht eine nahezu theoretische Dichte von 99,6 % und praktisch keine Gasporosität. Diese grundlegende Reinheit ist entscheidend, da sie die Entstehung und Ausbreitung von Mikrorissen unter extremer zyklischer Belastung verhindert – eine Hauptschwierigkeitsquelle bei Auskleidungen von Wettbewerbern. Die überlegene Materialintegrität beginnt in unseren Mittelfrequenz-Induktionsöfen, in denen wir sorgfältig eine proprietäre Legierungsmischung aus 30–33 % Chrom, Molybdän und kontrollierten Vanadiumzusätzen schmelzen. Die mittelfrequente Rührwirkung gewährleistet ein vollkommen homogenes geschmolzenes Metall mit minimaler Oxidation und ermöglicht die präzise Bildung von harten, verschleißfesten (M7C3) Carbiden, die gleichmäßig in der Matrix verteilt sind. Dies führt zu einer konsistenten Oberflächenhärte von 63–67 HRC und bietet eine beispiellose Barriere gegen die abrasiven und aufprallenden Kräfte grober Zuschlagstoffe. Digitales Lebenszyklusmanagement ist in unsere Produktion integriert. Mithilfe einer kinematischen 3D-Simulation haben wir das Linerprofil optimiert, damit es genau der Materialflussdynamik der DMS-Mischertrommel entspricht. So wird nicht nur eine perfekte physische Passform, sondern auch eine optimierte Mischeffizienz und ein geringerer Stromverbrauch sichergestellt. Unser technischer Support geht über den Verkauf hinaus und bietet digitale Verschleißkartierung und Lebenszyklusprognosen, um Ihre Wartung von reaktiven Kosten in einen vorhersehbaren, optimierten Betrieb umzuwandeln. Wählen Sie einen Liner, der nicht nur länger hält, sondern auch intelligenter arbeitet, nachweislich eine Lebensdauerverlängerung von über 50 % bietet und Ihre Kosten pro Kubikmeter produzierten Betons deutlich senkt. Verschleißfeste Auskleidung Verschleißfeste Auskleidung Verschleißfeste Auskleidung Verschleißfeste Auskleidung Verschleißfeste Auskleidung Verschleißfeste Auskleidung Eigenschaften und Vorteile Ultradichte Metallurgie: Vertikales kastenloses Formen erreicht 0,2 % Porosität für 3,1-fache Rissbeständigkeit Garantie der metallurgischen Reinheit: Unser EPC- und kastenloses Formverfahren erreicht eine beispiellose Materialdichte (>99,6 %) und eliminiert Defekte, die zu vorzeitigen Rissen und Ausfällen führen, und gewährleistet die strukturelle Integrität von der ersten bis zur letzten Mischung. Korrosions- und Schlagfestigkeit: Die hochentwickelte Legierungschemie, angereichert mit Molybdän und Vanadium, bietet eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen chemische Korrosion durch Mischwasser und Zusatzstoffe sowie eine hohe Schlagzähigkeit für die Verarbeitung großer, harter Zuschlagstoffe. Verfolgung des CO2-Fußabdrucks: ISO 14001-konforme Produktion mit Energierückgewinnungssystemen. Perfekte DMS-Modellintegration: Jeder Liner wird nach den Original-Trommelspezifikationen gefertigt und garantiert eine nahtlose Passform für DEX DMS-Mischer mit einer Bolzenlochausrichtung innerhalb von ±0,2 mm, was einen problemlosen Drop-in-Austausch ohne Ausfallzeiten für Modifikationen ermöglicht. Energieeffiziente Fertigung: Mittelfrequenz-Induktionsöfen reduzieren den Energieverbrauch um 35 % und gewährleisten gleichzeitig eine optimale metallurgische Struktur. Universelle Kompatibilität : Präzisionsgefertigt für Mixermarken wie BHS, AMMANN und NFLG. Intelligente Produktion: Vertikale kastenlose Formlinie garantiert Chargenkonsistenz. Produktionslinienfunktionen 1. Vertikale kastenlose Formlinie: Ermöglicht eine schnelle Großserienproduktion mit minimalen Maßabweichungen. 2. Lost Foam Casting: Bietet komplexe Geometrien und glatte Oberflächen für eine präzise Passform. 3. Mittelfrequenz-Induktionsofen: Gewährleistet ein gleichmäßiges Schmelzen von Legierungen mit hohem Chromgehalt (Cr-Gehalt 15–28 %). Produktparameter: Modellnummer Zugfestigkeit σb/Mpa Zugfestigkeit 0,2/Mpa Verlängerung(%) Zu Ihrer Information neue Modellnummer gleiche alte Modellnummer Mindestwert Mindestwert Mindestwert HBS Brinellhärte (BHS) metallografische Hauptstruktur QT400-18 QT40-17 400 250 18 130-180 Ferrit QT400-15 - 400 250 15 130-180 Ferrit QT450-10 QT42-10 450 310 10 160-210 Ferrit QT500-7 QT50-5 500 320 7 170-230 Ferrit + Perlit QT600-3 QT60-2 600 370 3 190-270 Perlit+Ferrit QT700-2 QT70-2 700 420 2 225-305 Perlit QT800-2 QT80-2 800 480 2 245-335 Perlit oder gehärtete Struktur QT900-2 - 900 600 2 280-360 Bainit oder angelassener Martensit Chemische Zusammensetzung (Massenanteil) (%)...
Die Präzisionsguss-Auskleidungen von Zhongrun wurden für die nahtlose Integration mit Betonmischern der DEX DMS-Serie entwickelt und definieren die Verschleißfestigkeit in Umgebungen mit hoher Abriebbelastung neu. Jede Auskleidung wird unter ISO 9001-zertifizierten Qualitätsstandards hergestellt und durchläuft fortschrittliche Lost-Foam-Gussverfahren (EPC) und vertikale kastenlose Formverfahren. Dadurch wird eine Materialdichte von 99,5 % erreicht – mikroskopisch kleine Hohlräume, die Verschleißschäden beschleunigen, werden eliminiert.
