Unsere speziell für WAM- und EUROLON-Betonmischer entwickelten Rührflügel aus hochchromhaltiger Legierung stellen den Höhepunkt der Verschleißfestigkeitstechnologie für anspruchsvolle Mischanwendungen dar.
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15-30days| Beschreibung: |
Unsere speziell für WAM- und EUROLON-Betonmischer entwickelten Rührflügel aus hochchromhaltiger Legierung setzen neue Maßstäbe in Sachen Verschleißfestigkeit und eignen sich ideal für anspruchsvolle Mischanwendungen. Gefertigt in unseren ISO 9001-zertifizierten Produktionsanlagen, durchläuft jeder Rührflügel präzises Feinguss- (EPC) und vertikales kastenloses Formverfahren. Dadurch erreichen wir eine außergewöhnliche Materialdichte von 99,7 %, die Mikroporosität verhindert und die strukturelle Integrität auch unter extremen Abriebbedingungen gewährleistet. Dieses fortschrittliche Fertigungsverfahren garantiert gleichbleibende Leistung und eine lange Lebensdauer und ermöglicht die zuverlässige Bewältigung von über 300.000 Kubikmetern Beton pro Mischvorgang.
Unsere firmeneigene Legierungsrezeptur, veredelt in Mittelfrequenz-Induktionsöfen, weist einen Chromgehalt von 28–32 % sowie gezielte Zusätze von Molybdän und Vanadium auf. Dadurch entsteht ein dichtes Karbidnetzwerk mit einer Härte von 58–65 HRC. Diese hochentwickelte metallurgische Zusammensetzung bietet eine 4,5-fach höhere Verschleißfestigkeit als herkömmliche Schaufeln und reduziert so die Austauschhäufigkeit und die Wartungskosten erheblich. Unabhängige Prüfungen bestätigen, dass diese Schaufeln eine Zugfestigkeit von 460 N/mm² und eine Schlagzähigkeit von ≥ 8,2 J/cm² aufweisen und somit eine bemerkenswerte Beständigkeit gegen Bruch und Verformung unter starker Stoßbelastung gewährleisten.
Die Schaufelgeometrie wird digital mittels Strömungssimulation und Finite-Elemente-Analyse optimiert. Dies gewährleistet die perfekte Kompatibilität mit WAM- und EUROLON-Mischersystemen und reduziert gleichzeitig Spannungsspitzen um 48 %. Jede Schaufel wird CNC-gefräst mit einer Toleranz von ±0,18 mm, was eine problemlose Installation ohne Modifikationen garantiert. Unser digitales Energiemanagementsystem überwacht den gesamten Produktionsprozess, von der Legierungsentwicklung bis zur abschließenden Wärmebehandlung, und sichert so eine gleichbleibende Qualität aller Komponenten.
Dank umfassender technischer Unterstützung und digitaler Lebenszyklusmanagement-Tools sind diese Rührflügel für einfache Wartung und langfristige Zuverlässigkeit in der industriellen Betonproduktion ausgelegt. Die spezielle Oberflächenbehandlung reduziert Materialablagerungen um 62 % und gewährleistet so eine optimale Mischleistung über die gesamte Lebensdauer des Rührflügels.
| Merkmale und Vorteile |
Hochentwickelte Chromlegierung Die hochchromhaltige Zusammensetzung (28-32% Cr) mit Molybdän-/Vanadium-Zusätzen gewährleistet eine Härte von 65 HRC und eine hervorragende Abriebfestigkeit.
Verlängerte Lebensdauer : Unabhängig geprüft und für die Verarbeitung von über 300.000 Kubikmetern Beton geeignet, bietet es eine 55 % längere Lebensdauer als Standardblätter.
Antihaft-Oberflächendesign Die patentierte Wellenmuster-Oberfläche reduziert die Asphaltmaterialablagerung um über 60 %, gewährleistet eine gleichbleibende Mischleistung und verringert den Reinigungsaufwand.
Umfassende Zertifizierung : Fertigung nach ISO 9001 mit vollständiger Materialrückverfolgbarkeit und technischer Dokumentationsunterstützung.
| Produktionslinienkapazitäten |
1. Vertikale kastenlose Formanlage: Ermöglicht die Produktion großer Serien in hoher Geschwindigkeit bei minimalen Maßabweichungen.
2. Schaumgussverfahren: Ermöglicht die Herstellung komplexer Geometrien und die Erzeugung glatter Oberflächen für eine präzise Passform.
3. Mittelfrequenz-Induktionsofen: Gewährleistet gleichmäßiges Schmelzen von hochchromhaltigen Legierungen (Cr-Gehalt 15-32%).
| Produktparameter: |
| Modellnummer |
Zugfestigkeit
σb/Mpa |
Zugfestigkeit
0,2/MPa |
Verlängerung(%) | Zur Info | ||
| neue Modellnummer | gleiche alte Modellnummer | Mindestwert | Mindestwert | Mindestwert |
HBS
Brinellhärte (BHS) |
Hauptmetallographische Struktur |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | Ferrit |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | Ferrit |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | Ferrit |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | Ferrit+Perlit |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | Perlit + Ferrit |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | Perlit |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | Perlit- oder gehärtete Struktur |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | Bainit oder gehärteter Martensit |
| Chemische Zusammensetzung (Massenanteil) (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2,4–3,0 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3–5,0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3,0 bis 3,6 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3–5,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5–3,6 | ≤2,0 | ≤2,0 | 7,0-11,0 | ≤1,0 | 4,5–7,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2,1–3,6 | ≤12 | ≤2,0 | 1,5–3,0 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2.1–3.2 | 1,5–2,2 | ≤2,0 | 7,0 bis 11,0 | ≤1,5 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmlBCr12 | 2,0–3,3 | ≤1,5 | ≤2,0 | 11,0–14,0 | ≤3,0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr15Mo | 2,0–3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 14,0–18,0 | ≤3,0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCR20Mo | 2,0–3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 18,0–23,0 | ≤3,0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr26 | 2,0–3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 23,0–30,0 | ≤3,0 | ≤2,5 | ≤2,0 | ≤0,06 | ≤0,1 |
|
Modellnummer |
gleiche alte Modellnummer |
Chemische Zusammensetzung (Massenanteil) (%) |
Restelement |
||||
| C≤ | Si≤ | Mn≤ | S≤ | P≤ | |||
| ZG200-400 | 2G15 | 0,20 | 0,50 | 0,80 | 0,04 | 0,04 | Cr≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG230-450 | ZG25 | 0,30 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG270-500 | ZG35 | 0,40 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG310-570 | 2G45 | 0,50 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG340-640 | ZG55 | 0,60 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| Verpackung & Lieferung |
| Häufig gestellte Fragen |
1.
F: Könnten Sie in
stell dich vor
Welche Art von Geschäft und Produktionsqualifikationen hat Ihr Unternehmen?
A:
A: Wir sind ein professioneller Hersteller, der sich auf hochverschleißfeste Legierungskomponenten spezialisiert hat. Unsere hauseigenen Gießerei- und Bearbeitungsanlagen gewährleisten die volle Kontrolle über Qualität, Kosten und Lieferzeit.
2 Die Q: Wie kann ich eine Bestellung aufgeben?
A: Teilen Sie uns Ihre Anforderungen einfach per E-Mail oder über unser Online-System mit. Wir erstellen Ihnen umgehend eine Proforma-Rechnung mit detaillierten Preisen und Lieferbedingungen zur Bestätigung.
3.
F: Welche Kernmaterialsysteme verwenden Sie?
A: Wir verwenden technische Werkstoffe wie hochchromhaltiges Gusseisen, duktiles Gusseisen, Stahlguss und legierten Stahl. Die Werkstoffauswahl wird wissenschaftlich optimiert und basiert auf spezifischen Betriebsbedingungen und Leistungsanforderungen.
4.
F: Welche Zahlungsmethoden unterstützen Sie?
A: Wir akzeptieren internationale Zahlungsmethoden, einschließlich T/T.
Und
Akkreditiv. Für langfristige strategische Partner können flexible Zahlungsbedingungen vereinbart werden.
5.
F: Bieten Sie maßgeschneiderte Branding-Dienstleistungen an?
A: Ja, wir bieten Komplettlösungen zur individuellen Anpassung an, die Industriedesign, Formenbau und Produktkennzeichnung umfassen.
6.
F: Wie funktioniert Ihr Qualitätssicherungssystem?
A: Unsere Einrichtung verfügt über professionelle Prüfgeräte und ein dreistufiges Verifizierungsprotokoll:
Wareneingangsprüfung
;
Chargenspezifische Prozessqualitätsvalidierung
;
Vorversandzertifizierung
Die
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