Unsere Premium-Schneckenschneckenblätter sind für außergewöhnliche Langlebigkeit und Leistung konzipiert und werden präzisionsgefertigt für Asphaltfertiger der Serien Dynapac, CAT und ABG. Hergestellt in unseren ISO 9001-zertifizierten Produktionsprozessen, erreicht jedes Blatt eine Materialdichte von 99,7 %, um strukturelle Unregelmäßigkeiten zu eliminieren und Zuverlässigkeit auch unter extremen Abriebbedingungen zu gewährleisten.
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15-30days| Beschreibung: |
Unsere Premium-Schneckenflügel wurden für außergewöhnliche Langlebigkeit und Leistung entwickelt und werden präzisionsgefertigt für Asphaltfertiger der Serien Dynapac, CAT und ABG. Die Herstellung erfolgt in unseren ISO 9001-zertifizierten Produktionsprozessen. Jeder Flügel wird mithilfe fortschrittlicher Schmelzguss- (EPC) und vertikaler kastenloser Formgebungstechnologie hergestellt. Dadurch erreichen wir eine Materialdichte von 99,7 %, wodurch strukturelle Unregelmäßigkeiten vermieden und die Zuverlässigkeit auch unter extremen Abriebbedingungen gewährleistet wird.
Unsere firmeneigene, hochchromhaltige Legierung, die in Mittelfrequenz-Induktionsöfen veredelt wird, enthält gezielte Zusätze von Molybdän und Wolfram, die ein dichtes Karbidnetzwerk mit einer Oberflächenhärte von 66–70 HRC erzeugen. Diese fortschrittliche metallurgische Zusammensetzung bietet eine 4,5-fach höhere Verschleißfestigkeit als herkömmliche Schaufeln und reduziert so die Austauschhäufigkeit und Ausfallzeiten deutlich. Unabhängige Tests bestätigen, dass diese Förderschneckenschaufeln über 50.000 Betriebsstunden standhalten und damit eine 65 % längere Lebensdauer im Vergleich zu Standardkomponenten aufweisen.
Die Geometrie des Schneidblatts gewährleistet optimale Kompatibilität mit den Fertigerschnecken von Dynapac, CAT und ABG, reduziert Spannungsspitzen um 48 % und verbessert die Materialflusseffizienz. Jedes Schneidblatt ist präzisionsgefertigt mit einer Toleranz von ±0,1 mm und garantiert so eine problemlose Installation ohne Modifikationen. Die spezielle Oberflächenbehandlung reduziert Asphaltablagerungen um 60 % und sorgt so für optimale Einbauleistung über die gesamte Lebensdauer des Schneidblatts.
Unser digitales Energiemanagementsystem überwacht den gesamten Produktionsprozess, von der Legierungsformulierung bis zur abschließenden Wärmebehandlung, und gewährleistet so eine gleichbleibende Qualität aller Komponenten. Dank unserer 20-jährigen Branchenerfahrung bieten wir umfassenden technischen Support, einschließlich digitaler Verschleißanalysen und Tools zur Lebenszyklusoptimierung, speziell zugeschnitten auf Anwendungen im Asphaltstraßenbau.
| Merkmale und Vorteile |
Hochleistungs-Legierungszusammensetzung - Der hohe Chromgehalt mit Molybdän-/Wolframzusätzen gewährleistet eine Härte von 70 HRC und eine hervorragende Abriebfestigkeit für eine verlängerte Lebensdauer.
CO2-Fußabdruck-Erfassung: Produktion nach ISO 14001 mit Energierückgewinnungssystemen.
Antihaft-Oberfläche - Durch eine spezielle Behandlung wird die Materialansammlung um 60 % reduziert, wodurch eine gleichbleibende Leistung gewährleistet wird.
Optimierter Materialfluss - Das speziell entwickelte Profil reduziert den Energieverbrauch um 25 % und verbessert gleichzeitig die Effizienz des Straßenbaus.
Digitales Lebenszyklusmanagement - ermöglichte Verschleißüberwachung und vorausschauende Wartungsunterstützung für maximale Betriebseffizienz.
| Produktionslinienkapazitäten |
1. Vertikale kastenlose Formanlage: Ermöglicht die Produktion großer Serien in hoher Geschwindigkeit bei minimalen Maßabweichungen.
2. Schaumgussverfahren: Ermöglicht die Herstellung komplexer Geometrien und die Erzeugung glatter Oberflächen für eine präzise Passform.
3. Mittelfrequenz-Induktionsofen: Gewährleistet gleichmäßiges Schmelzen von hochchromhaltigen Legierungen (Cr-Gehalt 15-28%).
| Produktparameter: |
| Modellnummer |
Zugfestigkeit
σb/Mpa |
Zugfestigkeit
0,2/MPa |
Verlängerung(%) | Zur Info | ||
| neue Modellnummer | gleiche alte Modellnummer | Mindestwert | Mindestwert | Mindestwert |
HBS
Brinellhärte (BHS) |
Hauptmetallographische Struktur |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | Ferrit |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | Ferrit |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | Ferrit |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | Ferrit+Perlit |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | Perlit + Ferrit |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | Perlit |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | Perlit- oder gehärtete Struktur |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | Bainit oder gehärteter Martensit |
| Chemische Zusammensetzung (Massenanteil) (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2,4–3,0 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3–5,0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3,0 bis 3,6 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3–5,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5–3,6 | ≤2,0 | ≤2,0 | 7,0-11,0 | ≤1,0 | 4,5–7,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2,1–3,6 | ≤12 | ≤2,0 | 1,5–3,0 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2.1–3.2 | 1,5–2,2 | ≤2,0 | 7,0 bis 11,0 | ≤1,5 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmlBCr12 | 2,0–3,3 | ≤1,5 | ≤2,0 | 11,0–14,0 | ≤3,0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr15Mo | 2,0–3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 14,0–18,0 | ≤3,0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCR20Mo | 2,0–3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 18,0–23,0 | ≤3,0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr26 | 2,0–3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 23,0–30,0 | ≤3,0 | ≤2,5 | ≤2,0 | ≤0,06 | ≤0,1 |
|
Modellnummer |
gleiche alte Modellnummer |
Chemische Zusammensetzung (Massenanteil) (%) |
Restelement |
||||
| C≤ | Si≤ | Mn≤ | S≤ | P≤ | |||
| ZG200-400 | 2G15 | 0,20 | 0,50 | 0,80 | 0,04 | 0,04 | Cr≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG230-450 | ZG25 | 0,30 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG270-500 | ZG35 | 0,40 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG310-570 | 2G45 | 0,50 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG340-640 | ZG55 | 0,60 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| Verpackung & Lieferung |
| Häufig gestellte Fragen |
1.
F: Könnten Sie in
stell dich vor
Welche Art von Geschäft und Produktionsqualifikationen hat Ihr Unternehmen?
A:
A: Wir sind ein professioneller Hersteller, der sich auf hochverschleißfeste Legierungskomponenten spezialisiert hat. Unsere hauseigenen Gießerei- und Bearbeitungsanlagen gewährleisten die volle Kontrolle über Qualität, Kosten und Lieferzeit.
2 Die Q: Wie kann ich eine Bestellung aufgeben?
A: Teilen Sie uns Ihre Anforderungen einfach per E-Mail oder über unser Online-System mit. Wir erstellen Ihnen umgehend eine Proforma-Rechnung mit detaillierten Preisen und Lieferbedingungen zur Bestätigung.
3.
F: Welche Kernmaterialsysteme verwenden Sie?
A: Wir verwenden technische Werkstoffe wie hochchromhaltiges Gusseisen, duktiles Gusseisen, Stahlguss und legierten Stahl. Die Werkstoffauswahl wird wissenschaftlich optimiert und basiert auf spezifischen Betriebsbedingungen und Leistungsanforderungen.
4.
F: Welche Zahlungsmethoden unterstützen Sie?
A: Wir akzeptieren internationale Zahlungsmethoden, einschließlich T/T.
Und
Akkreditiv. Für langfristige strategische Partner können flexible Zahlungsbedingungen vereinbart werden.
5.
F: Bieten Sie maßgeschneiderte Branding-Dienstleistungen an?
A: Ja, wir bieten Komplettlösungen zur individuellen Anpassung an, die Industriedesign, Formenbau und Produktkennzeichnung umfassen.
6.
F: Wie funktioniert Ihr Qualitätssicherungssystem?
A: Unsere Einrichtung verfügt über professionelle Prüfgeräte und ein dreistufiges Verifizierungsprotokoll:
Wareneingangsprüfung
;
Chargenspezifische Prozessqualitätsvalidierung
;
Vorversandzertifizierung
Die
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