SDMIX KT20-Anschlussteile

Beschreibung: Unsere dynamisch ausgewuchteten Verbindungsstücke wurden präzise für die Betonmischer der SDMIX KT20-Serie entwickelt und stellen das entscheidende Bindeglied für eine reibungslose Kraftübertragung und Betriebsstabilität in anspruchsvollen Mischumgebungen dar. Hergestellt in unserem ISO 9001-zertifizierten Produktionssystem, durchläuft jedes Verbindungsstück ein fortschrittliches Lost-Foam-Casting (EPC)-Verfahren und ein vertikales kastenloses Formverfahren. Dadurch wird eine außergewöhnliche Materialdichte von 99,8 % erreicht, die strukturelle Schwächen beseitigt und eine zuverlässige Leistung unter dauerhaft hoher Belastung gewährleistet. Die Steckverbinder nutzen unsere spezielle Legierungsformulierung mit gezielten Zusätzen von Kupfer und Vanadium, die in Mittelfrequenz-Induktionsöfen veredelt wird, um eine homogene Mikrostruktur mit optimierter Härte von 57–63 HRC zu erzeugen. Diese fortschrittliche Materialtechnologie bietet eine überragende Ermüdungsbeständigkeit. Unabhängige Prüfungen bestätigen eine Leistung von über 450.000 Betriebszyklen – eine um 58 % verbesserte Lebensdauer gegenüber Standardkomponenten. Die verbesserte metallografische Struktur (M3C-Karbide in perlitischer Matrix) bietet außergewöhnliche mechanische Eigenschaften, darunter eine Zugfestigkeit von 500 N/mm² und eine Schlagzähigkeit von 7,8 J/cm², und gewährleistet so einen zuverlässigen Betrieb unter Stoßbelastungen. Unser digitaler Fertigungsprozess nutzt dynamische Auswuchttechnologie für vibrationsfreien Betrieb. Jeder Steckverbinder wird mit einer Toleranz von ±0,10 mm präzise gefertigt, um perfekte Kompatibilität mit der KT20-Serie zu gewährleisten. Die Steckverbindergeometrie wird durch Finite-Elemente-Analyse optimiert, um die Spannung gleichmäßig über das Bauteil zu verteilen. Dadurch werden Konzentrationspunkte um 48 % reduziert und gleichzeitig eine optimale Kraftübertragungseffizienz gewährleistet. Die speziellen Oberflächen- und Wärmebehandlungsverfahren erhöhen die Verschleißfestigkeit in Bereichen mit hoher Reibung, verlängern die Lebensdauer der Komponenten und reduzieren den Wartungsaufwand. Unterstützt durch eine umfassende technische Dokumentation und einen reaktionsschnellen Kundensupport sind diese Verbindungselemente für eine einfache Installation und langfristige Zuverlässigkeit in der kommerziellen Betonproduktion konzipiert und gewährleisten minimale Ausfallzeiten und maximale Betriebseffizienz. Linker Mischarm Rechter Mischarm Zentraler Mischarm Eigenschaften und Vorteile Fortschrittliche Legierungszusammensetzung - Die hochchromhaltige Legierung gewährleistet eine Härte von 58–65 HRC und eine hervorragende Abriebfestigkeit, ideal für das Mischen unter hoher Belastung. Gewährleistung der strukturellen Integrität - Lost-Foam-Guss und vertikales kastenloses Formen erreichen eine Dichte von >99,7 %, wodurch Defekte vermieden und die strukturelle Integrität für eine längere Lebensdauer gewährleistet wird. Perfekte KT20-Kompatibilität - Präzisionsgefertigt nach den genauen SDMIX-Spezifikationen mit einer Toleranz von ±0,2 mm für eine mühelose Installation. Überlegene mechanische Eigenschaften - Zugfestigkeit 450 N/mm² mit Schlagzähigkeit ≥ 8 J/cm² für zuverlässige Leistung unter hoher Belastung. Optimierte Geometrie - Das konstruierte Profil reduziert den Stromverbrauch um 20 % und verbessert gleichzeitig die Mischeffizienz. Außergewöhnliche Lebensdauer - ISO 9001-zertifizierte Fertigung mit vollständiger Materialrückverfolgbarkeit und technischem Support. Universelle Kompatibilität : Präzisionsgefertigt für Mixermarken wie BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA und CONELE. Intelligente Produktion: Vertikale kastenlose Formlinie garantiert Chargenkonsistenz. Produktionslinienfunktionen 1. Vertikale kastenlose Formlinie: Ermöglicht eine schnelle Großserienproduktion mit minimalen Maßabweichungen. 2. Lost Foam Casting: Bietet komplexe Geometrien und glatte Oberflächen für eine präzise Passform. 3. Mittelfrequenz-Induktionsofen: Gewährleistet ein gleichmäßiges Schmelzen von Legierungen mit hohem Chromgehalt (Cr-Gehalt 15–28 %). Produktparameter: Modellnummer Zugfestigkeit σb/Mpa Zugfestigkeit 0,2/Mpa Verlängerung(%) Zu Ihrer Information neue Modellnummer gleiche alte Modellnummer Mindestwert Mindestwert Mindestwert HBS Brinellhärte (BHS) metallografische Hauptstruktur QT400-18 QT40-17 400 250 18 130-180 Ferrit QT400-15 - 400 250 15 130-180 Ferrit QT450-10 QT42-10 450 310 10 160-210 Ferrit QT500-7 QT50-5 500 320 7 170-230 Ferrit + Perlit QT600-3 QT60-2 600 370 3 190-270 Perlit+Ferrit QT700-2 QT70-2 700 420 2 225-305 Perlit QT800-2 QT80-2 800 480 2 245-335 Perlit oder gehärtete Struktur QT900-2 - 900 600 2 280-360 Bainit oder angelassener Martensit Chemische Zusammensetzung (Massenanteil) (%) C Si Mn Cr Mo Ni Cu S P KmTBN14Cr2-DT 2,4 bis 3,0 ≤0,8 ≤2,0 1,5-3,0 ≤1,0 3,3 bis 5,0 - ≤0,10 ≤0,15 KmTBN14Cr2-GT 3,0 bis 3,6 ≤0,8 ≤2,0 1,5-3,0 ≤1,0 3,3 bis 5,0 - ≤0,15 ≤0,15 KmTBCr9Ni5 2,5~3,6 ≤2,0 ≤2,0 7,0-11,0 ≤...