Die JS4000-Endlinerplatten von Zoomlion definieren Langlebigkeit und Präzision in Betonmischanwendungen neu. Präzise gefertigt aus hochchromlegiertem Stahl und durch fortschrittliche Vakuum-Wärmebehandlung gehärtet, bieten diese Liner eine beispiellose Beständigkeit gegen Abrieb, Stöße und chemische Korrosion.
Marke:
ZOOMLIONOrder (MOQ):
1000kgWarenbestand:
1000Zahlung:
T/T, L/C, Paypal, Western UnionMarktpreis:
$2Preis:
$1.7/1000kgPreisklasse:
5000 - 10000/$1.65Preisklasse:
1000 - 5000/$1.68Produktursprung:
AnhuiFarbe:
CustomizedVersandhafen:
ShanghaiVorlaufzeit:
15-30days| Beschreibung: |
Die JS4000-Endlinerplatten von Zoomlion definieren Langlebigkeit und Präzision in Betonmischanwendungen neu. Präzise gefertigt aus hochchromlegiertem Stahl und durch fortschrittliche Vakuum-Wärmebehandlung gehärtet, bieten diese Liner eine unübertroffene Beständigkeit gegen Abrieb, Stöße und chemische Korrosion. Jeder Liner ist auf spezifische Mischerkonfigurationen und Betriebsanforderungen zugeschnitten und bietet optimierte Dicke, Krümmung und Legierungszusammensetzung, um die Materialhaftung zu minimieren und die Mischeffizienz zu maximieren.
Der modulare Aufbau gewährleistet einen schnellen Austausch und die Kompatibilität mit JS4000-Mischern. Dadurch werden Ausfallzeiten im Vergleich zu herkömmlichen Schweißauskleidungen um 40 % reduziert. Endauskleidung A/B eignet sich hervorragend für Umgebungen mit hohem Abrieb, wie z. B. Granit- oder Basaltmischungen, während Endauskleidung C/D Antihaftbeschichtungen für klebrige Materialien wie Leichtzuschlagstoffe oder Faserbeton aufweist. Die ineinandergreifende Geometrie verhindert Leckagen und erhält die Integrität des Mischerzylinders. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Homogenität des Mischguts und eine um 25 % längere Lebensdauer.
| Eigenschaften und Vorteile |
Verbesserte Mischeffizienz: Das Design der gekrümmten Oberfläche optimiert die Materialverteilungsbahnen innerhalb der Mischtrommel.
Hochchromhaltiges Gusseisen: Dank einer optimierten Legierungsformel widerstehen sie Stößen durch Zuschlagstoffe und dem Abrieb von Zementschlämmen.
Präzisionsfertigung: Durch den Einsatz der Lost-Foam-Gießtechnologie werden kritische Abmessungen auf eine Toleranz von ±0,5 mm kontrolliert.
OEM-kompatible Passform: Für eine nahtlose Installation wurde es auf die Abmessungen des Js3000-Mischers abgestimmt.
Verlängerte Lebensdauer: Durch die dynamische Optimierung der Legierungsformel entsteht ein rationaler Härtegradient auf der Mischarmoberfläche.
Intelligentes Produktionsökosystem: Das durchgängige digitale Management integriert die Auftragsverfolgung und die Qualitätskontrolle in Echtzeit, um einen geschlossenen Lebenszyklus aus Herstellung, Nutzung und Recycling zu erreichen.
Geringer CO2-Fußabdruck: In Kombination mit einem nach ISO 45001 zertifizierten sauberen Produktionsprozess wird der CO2-Fußabdruck pro Tonne Produkt um 15 % reduziert, was umweltfreundliches Bauen unterstützt.
Nachhaltige Produktion : Durch den Einsatz der Regenerationstechnologie durch Umschmelzen von Legierungen werden über 90 % der ausgemusterten Materialien recycelt.
| Produktionslinienfunktionen |
1. Vertikale kastenlose Formlinie: Ermöglicht eine schnelle Produktion großer Chargen mit minimalen Maßabweichungen.
2. Lost Foam Casting: Bietet komplexe Geometrien und glatte Oberflächen für eine präzise Passform.
3. Mittelfrequenz-Induktionsofen: Sorgt für gleichmäßiges Schmelzen von hochchromhaltigen Legierungen (Cr-Gehalt 15–28 %).
| Produktparameter: |
| Modellnummer |
Zugfestigkeit
σb/Mpa |
Zugfestigkeit
0,2/Mpa |
Verlängerung(%) | Zu Ihrer Information | ||
| neue Modellnummer | gleiche alte Modellnummer | Mindestwert | Mindestwert | Mindestwert |
HBS
Brinellhärte (BHS) |
metallografische Hauptstruktur |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | Ferrit |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | Ferrit |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | Ferrit |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | Ferrit + Perlit |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | Perlit+Ferrit |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | Perlit |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | Perlit oder gehärtete Struktur |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | Bainit oder angelassener Martensit |
| Chemische Zusammensetzung (Massenanteil) (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2,4 bis 3,0 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3 bis 5,0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3,0 bis 3,6 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3 bis 5,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5 bis 3,6 | ≤2,0 | ≤2,0 | 7,0-11,0 | ≤1,0 | 4,5 bis 7,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2,1 bis 3,6 | ≤12 | ≤2,0 | 1,5 bis 3,0 | ≤ 1.0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤ 0,10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2,1 bis 3,2 | 1,5 bis 2,2 | ≤2,0 | 7,0~11,0 | ≤1,5 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmlBCr12 | 2,0 bis 3,3 | ≤1,5 | ≤2,0 | 11,0 bis 14,0 | ≤ 3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr15Mo | 2,0 bis 3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 14,0 bis 18,0 | ≤3,0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr20Mo | 2,0 bis 3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 18,0 bis 23,0 | ≤3,0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr26 | 2,0 bis 3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 23,0 bis 30,0 | ≤ 3.0 | ≤2,5 | ≤2,0 | ≤0,06 | ≤0,1 |
|
Modellnummer |
gleiche alte Modellnummer |
Chemische Zusammensetzung (Massenanteil) (%) |
Restelement |
||||
| C ≤ | Si ≤ | Mn ≤ | S ≤ | P ≤ | |||
| ZG200-400 | 2G15 | 0,20 | 0,50 | 0,80 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG230-450 | ZG25 | 0,30 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG270-500 | ZG35 | 0,40 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG310-570 | 2G45 | 0,50 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG340-640 | ZG55 | 0,60 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| Verpackung & Lieferung |
| Häufig gestellte Fragen |
1.
F: Könnten Sie die Geschäftstätigkeit und Produktionsqualifikationen Ihres Unternehmens vorstellen?
A: Wir sind ein professioneller Hersteller, der auf die Produktion von Verschleißteilen spezialisiert ist und über mehr als zwei Jahrzehnte Branchenerfahrung verfügt.
2.
F: Wie können wir einen Besuch Ihrer Produktionsstätte vereinbaren?
A: Wir freuen uns jederzeit über Besuche in unserer Produktionsstätte. Unser Vertriebsteam erstellt für Sie einen individuellen Inspektionsplan.
3.
F: Welche Kernmaterialsysteme verwenden Sie?
A: Wir verwenden technische Werkstoffe wie hochchromhaltiges Gusseisen, duktiles Gusseisen, Stahlguss und legierten Stahl. Die Materialauswahl wird basierend auf spezifischen Betriebsbedingungen und Leistungsanforderungen wissenschaftlich optimiert.
4.
F: Welche Zahlungsmethoden unterstützen Sie?
A: Wir akzeptieren internationale Handelsabwicklungsmethoden einschließlich T/T
Und
Akkreditiv. Für langfristige strategische Partner können flexible Zahlungsbedingungen ausgehandelt werden.
5.
F: Bieten Sie maßgeschneiderte Branding-Services an?
A: Ja, wir bieten durchgängige Anpassungslösungen, die Industriedesign, Formenentwicklung und Produktkennzeichnung abdecken.
6.
F: Wie funktioniert Ihr Qualitätssicherungssystem?
A: Unsere Einrichtung verfügt über professionelle Inspektionsgeräte und ein dreistufiges Überprüfungsprotokoll:
Materialeingangsprüfung
;
Chargenspezifische Prozessqualitätsvalidierung
;
Vorversandzertifizierung
.
Tags :
Suchen Sie einen zuverlässigen Geschäftspartner für Ihr nächstes Projekt?
Geschäftsanfragen
+86 13955549149
