Die Mischarme des Zoomlion JS4000 – bestehend aus dem kleinen Seitenrücklaufarm und dem großen Rücklaufarm – sind meisterhaft konstruiert, um auch die härtesten Herausforderungen beim Betonmischen zu meistern. Gefertigt aus extrem langlebigem, wärmebehandeltem Chrom-Molybdän-Stahl vereinen diese Arme enorme Kraft mit intelligentem Design und bieten so unübertroffene Verschleißfestigkeit und Dauerfestigkeit.
Marke:
ZOOMLIONOrder (MOQ):
1000kgWarenbestand:
1000Zahlung:
T/T, L/C, Paypal, Western UnionMarktpreis:
$1.5Preis:
$1.42/1000kgPreisklasse:
5000 - 10000/$1.38Preisklasse:
1000 - 5000/$1.4Produktursprung:
AnhuiFarbe:
CustomizedVersandhafen:
ShanghaiVorlaufzeit:
15-30days| Beschreibung: |
Die Mischarme des Zoomlion JS4000 – bestehend aus dem kleinen Seitenrücklaufarm und dem großen Rücklaufarm – sind meisterhaft konstruiert, um die härtesten Herausforderungen beim Betonmischen zu meistern. Diese aus extrem langlebigem, wärmebehandeltem Chrom-Molybdän-Legierungsstahl gefertigten Arme vereinen rohe Kraft mit intelligentem Design und bieten so unübertroffene Verschleißfestigkeit und Dauerfestigkeit. Der kleine Seitenrücklaufarm arbeitet mit chirurgischer Präzision und lenkt den Materialfluss in Richtung des Mischerkerns, um Totzonen zu vermeiden und eine 360°-Homogenisierung zu gewährleisten. In Kombination mit dem robusten großen Rücklaufarm, der ein verstärktes, krümmungsoptimiertes Profil nutzt, reduziert das System synergetisch die Aufprallkräfte des Zuschlagstoffs um 30 % bei gleichbleibender Chargenqualität. Ihre asymmetrische Geometrie und gehärteten Oberflächenbeschichtungen (bis zu 62 HRC) verringern das Adhäsionsrisiko selbst bei klebrigen Zusätzen wie Flugasche oder Silicastaub und gewährleisten eine bis zu 20 % längere Lebensdauer im Vergleich zu herkömmlichen Designs. Diese für Großprojekte konzipierten Mischarme lassen sich nahtlos in JS4000-Mischer integrieren und verfügen über Schnellspannschlitze für eine werkzeuglose Wartung. Die Mischarme von Zoomlion wurden streng nach ISO 9001 geprüft und machen Zuverlässigkeit zu einem Wettbewerbsvorteil – jede Rotation spart Zeit, jeder Mischvorgang maximiert den ROI und Ausfallzeiten gehören der Vergangenheit an.
| Eigenschaften und Vorteile |
Verbesserte Mischeffizienz: Das Design der gekrümmten Oberfläche optimiert die Materialverteilungsbahnen innerhalb der Mischtrommel.
Hochchromhaltiges Gusseisen: Dank einer optimierten Legierungsformel widerstehen sie Stößen durch Zuschlagstoffe und dem Abrieb von Zementschlämmen.
Präzisionsfertigung: Durch den Einsatz der Lost-Foam-Gießtechnologie werden kritische Abmessungen auf eine Toleranz von ±0,5 mm kontrolliert.
OEM-kompatible Passform: Für eine nahtlose Installation wurde es auf die Abmessungen des Js3000-Mischers abgestimmt.
Verlängerte Lebensdauer: Durch die dynamische Optimierung der Legierungsformel entsteht ein rationaler Härtegradient auf der Mischarmoberfläche.
Intelligentes Produktionsökosystem: Das durchgängige digitale Management integriert die Auftragsverfolgung und die Qualitätskontrolle in Echtzeit, um einen geschlossenen Lebenszyklus aus Herstellung, Nutzung und Recycling zu erreichen.
Geringer CO2-Fußabdruck: In Kombination mit einem nach ISO 45001 zertifizierten sauberen Produktionsprozess wird der CO2-Fußabdruck pro Tonne Produkt um 15 % reduziert, was umweltfreundliches Bauen unterstützt.
Nachhaltige Produktion : Durch den Einsatz der Regenerationstechnologie durch Umschmelzen von Legierungen werden über 90 % der ausgemusterten Materialien recycelt.
| Produktionslinienfunktionen |
1. Vertikale kastenlose Formlinie: Ermöglicht eine schnelle Produktion großer Chargen mit minimalen Maßabweichungen.
2. Lost Foam Casting: Bietet komplexe Geometrien und glatte Oberflächen für eine präzise Passform.
3. Mittelfrequenz-Induktionsofen: Sorgt für gleichmäßiges Schmelzen von hochchromhaltigen Legierungen (Cr-Gehalt 15–28 %).
| Produktparameter: |
| Modellnummer |
Zugfestigkeit
σb/Mpa |
Zugfestigkeit
0,2/Mpa |
Verlängerung(%) | Zu Ihrer Information | ||
| neue Modellnummer | gleiche alte Modellnummer | Mindestwert | Mindestwert | Mindestwert |
HBS
Brinellhärte (BHS) |
metallografische Hauptstruktur |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | Ferrit |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | Ferrit |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | Ferrit |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | Ferrit + Perlit |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | Perlit+Ferrit |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | Perlit |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | Perlit oder gehärtete Struktur |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | Bainit oder angelassener Martensit |
| Chemische Zusammensetzung (Massenanteil) (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2,4 bis 3,0 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3 bis 5,0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3,0 bis 3,6 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3 bis 5,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5 bis 3,6 | ≤2,0 | ≤2,0 | 7,0-11,0 | ≤1,0 | 4,5 bis 7,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2,1 bis 3,6 | ≤12 | ≤2,0 | 1,5 bis 3,0 | ≤ 1.0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤ 0,10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2,1 bis 3,2 | 1,5 bis 2,2 | ≤2,0 | 7,0~11,0 | ≤1,5 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmlBCr12 | 2,0 bis 3,3 | ≤1,5 | ≤2,0 | 11,0 bis 14,0 | ≤ 3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr15Mo | 2,0 bis 3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 14,0 bis 18,0 | ≤3,0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr20Mo | 2,0 bis 3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 18,0 bis 23,0 | ≤3,0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr26 | 2,0 bis 3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 23,0 bis 30,0 | ≤ 3.0 | ≤2,5 | ≤2,0 | ≤0,06 | ≤0,1 |
|
Modellnummer |
gleiche alte Modellnummer |
Chemische Zusammensetzung (Massenanteil) (%) |
Restelement |
||||
| C ≤ | Si ≤ | Mn ≤ | S ≤ | P ≤ | |||
| ZG200-400 | 2G15 | 0,20 | 0,50 | 0,80 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG230-450 | ZG25 | 0,30 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG270-500 | ZG35 | 0,40 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG310-570 | 2G45 | 0,50 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG340-640 | ZG55 | 0,60 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| Verpackung & Lieferung |
| Häufig gestellte Fragen |
1.
F: Könnten Sie die Geschäftstätigkeit und Produktionsqualifikationen Ihres Unternehmens vorstellen?
A: Wir sind ein professioneller Hersteller, der auf die Produktion von Verschleißteilen spezialisiert ist und über mehr als zwei Jahrzehnte Branchenerfahrung verfügt.
2.
F: Wie können wir einen Besuch Ihrer Produktionsstätte vereinbaren?
A: Wir freuen uns jederzeit über Besuche in unserer Produktionsstätte. Unser Vertriebsteam erstellt für Sie einen individuellen Inspektionsplan.
3.
F: Welche Kernmaterialsysteme verwenden Sie?
A: Wir verwenden technische Werkstoffe wie hochchromhaltiges Gusseisen, duktiles Gusseisen, Stahlguss und legierten Stahl. Die Materialauswahl wird basierend auf spezifischen Betriebsbedingungen und Leistungsanforderungen wissenschaftlich optimiert.
4.
F: Welche Zahlungsmethoden unterstützen Sie?
A: Wir akzeptieren internationale Handelsabwicklungsmethoden einschließlich T/T
Und
Akkreditiv. Für langfristige strategische Partner können flexible Zahlungsbedingungen ausgehandelt werden.
5.
F: Bieten Sie maßgeschneiderte Branding-Services an?
A: Ja, wir bieten durchgängige Anpassungslösungen, die Industriedesign, Formenentwicklung und Produktkennzeichnung abdecken.
6.
F: Wie funktioniert Ihr Qualitätssicherungssystem?
A: Unsere Einrichtung verfügt über professionelle Inspektionsgeräte und ein dreistufiges Überprüfungsprotokoll:
Materialeingangsprüfung
;
Chargenspezifische Prozessqualitätsvalidierung
;
Vorversandzertifizierung
.
Tags :
Suchen Sie einen zuverlässigen Geschäftspartner für Ihr nächstes Projekt?
Geschäftsanfragen
+86 13955549149
