DEX DMS Mixer-Verschleißteile-Set – Set aus hochfesten Legierungskomponenten

Unser DEX DMS Mischer-Verschleißteilesatz wurde für höchste Zuverlässigkeit und Leistung entwickelt und repräsentiert den Höhepunkt der Verschleißfestigkeitstechnologie für Betonmischanlagen. Jede Komponente dieses umfassenden Sets wird nach ISO 9001-zertifizierten Verfahren gefertigt, beginnend mit unseren fortschrittlichen EPC-Produktionslinien (Lost-Foam-Casting) und vertikalen kastenlosen Formanlagen. Dieser integrierte Ansatz gewährleistet eine außergewöhnliche Materialreinheit mit einer Dichte von 99,6 %, eliminiert Mikroporosität und schafft strukturell stabile Komponenten, die selbst extremen Belastungen in Mischumgebungen standhalten. Die Grundlage unserer überragenden Leistungsfähigkeit bildet unsere metallurgische Expertise. Unsere Mittelfrequenz-Induktionsöfen schmelzen präzise firmeneigene Hochchromlegierungen (30–33 % Cr-Gehalt) mit gezielten Zusätzen von Molybdän und Vanadium. Dadurch entstehen gleichmäßige Karbidverteilungen, die eine Oberflächenhärte von 64–68 HRC erreichen. Diese sorgfältige Kontrolle der Materialzusammensetzung sorgt für eine 3,7-fach höhere Abriebfestigkeit im Vergleich zu Standardkomponenten und verlängert die Lebensdauer deutlich bei gleichzeitig reduziertem Wartungsaufwand. Jedes Teil ist speziell für Mischer der DEX DMS-Serie entwickelt und zeichnet sich durch Präzision mit Toleranzen von ±0,2 mm aus. Dies gewährleistet perfekte Kompatibilität und eine problemlose Installation ohne Modifikationen oder Justierungen. Unser digitales Energiemanagementsystem optimiert die Geometrie jeder Komponente mittels Finite-Elemente-Analyse (FEA). Dadurch werden Spannungsspitzen um 40 % reduziert und gleichzeitig die Materialflusseffizienz verbessert. Dank unserer 40-jährigen Branchenerfahrung bieten wir umfassenden technischen Support, inklusive digitaler Verschleißüberwachungsvorlagen und Beratung zur Lebenszyklusoptimierung. Tests durch Dritte bestätigen, dass diese Komponenten selbst mit stark abrasiven Zuschlagstoffen über 42.000 Mischzyklen standhalten. Dies entspricht einer 52 % längeren Lebensdauer als bei herkömmlichen Teilen und senkt Ihre Kosten pro Kubikmeter produziertem Beton erheblich. Dieses umfassende Verschleißteilset wandelt die Instandhaltung von einer reaktiven Kostenbelastung in einen planbaren, optimierten Betrieb um und sichert so maximale Betriebszeit und Rentabilität für Ihre Mischanlage.

• • Ultradichte Metallurgie: Vertikales kastenloses Formverfahren erreicht eine Porosität von 0,2 % bei 3,1-facher Rissbeständigkeit

  • Garantie der metallurgischen Reinheit: Ein Chromgehalt von 30-33 % in Verbindung mit Molybdän- und Vanadiumzusätzen sorgt für außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und eine Oberflächenhärte von 68 HRC, was die Lebensdauer des Bauteils verlängert.
  • Perfekte DMS-Mixer-Kompatibilität - CNC-gefräst nach exakten Spezifikationen der DEX DMS-Serie mit einer Toleranz von ±0,2 mm für eine nahtlose Installation und optimale Passform.

  • CO2-Fußabdruck-Erfassung: Produktion nach ISO 14001 mit Energierückgewinnungssystemen.

• • Perfekte DMS-Modellintegration: Jeder Liner wird nach den Original-Trommelspezifikationen gefertigt und garantiert so eine nahtlose Passform für DEX DMS-Mischer mit einer Bolzenloch-Ausrichtung innerhalb von ±0,2 mm. Dies ermöglicht einen problemlosen Austausch ohne Ausfallzeiten für Modifikationen.

  • Verlängerte Lebensdauer - Unabhängig verifiziert, dass es über 42.000 Mischzyklen ermöglicht und damit eine 52 % längere Lebensdauer als herkömmliche Komponenten bietet.

  • Universelle Kompatibilität Präzisionsgefertigt für Mischermarken wie BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA und CONELE.

  • Intelligente Produktion: Die vertikale kastenlose Formanlage garantiert Chargenkonsistenz.

1. Vertikale kastenlose Formanlage: Ermöglicht die Produktion großer Serien in hoher Geschwindigkeit bei minimalen Maßabweichungen.

1. F: Könnten Sie uns bitte die Geschäftstätigkeit und die Produktionsqualifikationen Ihres Unternehmens vorstellen?
A: Wir sind ein professioneller Hersteller, der sich auf die Produktion von Verschleißteilen spezialisiert hat und über mehr als zwei Jahrzehnte Branchenerfahrung verfügt.

2. F: Wie können wir einen Besuch in Ihrer Produktionsstätte vereinbaren?
A: Wir freuen uns über Ihren Besuch in unserem Produktionswerk. Unser Vertriebsteam stellt Ihnen gerne einen individuellen Besichtigungsplan zusammen.

3. F: Welche Kernmaterialsysteme verwenden Sie?
A: Wir verwenden technische Werkstoffe wie hochchromhaltiges Gusseisen, duktiles Gusseisen, Stahlguss und legierten Stahl. Die Werkstoffauswahl wird wissenschaftlich optimiert und basiert auf spezifischen Betriebsbedingungen und Leistungsanforderungen.

4. F: Welche Zahlungsmethoden unterstützen Sie?
A: Wir akzeptieren internationale Zahlungsmethoden, einschließlich T/T. Und Akkreditiv. Für langfristige strategische Partner können flexible Zahlungsbedingungen vereinbart werden.

5. F: Bieten Sie maßgeschneiderte Branding-Dienstleistungen an?
A: Ja, wir bieten Komplettlösungen zur individuellen Anpassung an, die Industriedesign, Formenbau und Produktkennzeichnung umfassen.

6. F: Wie funktioniert Ihr Qualitätssicherungssystem?
A: Unsere Einrichtung verfügt über professionelle Prüfgeräte und ein dreistufiges Verifizierungsprotokoll: Wareneingangsprüfung ; Chargenspezifische Prozessqualitätsvalidierung ; Vorversandzertifizierung Die