Unser DEX DMS Mixer Wear Parts Kit wurde für Zuverlässigkeit und Leistung entwickelt und stellt den Gipfel der Verschleißfestigkeitstechnologie für Betonmischvorgänge dar. Jede Komponente in diesem umfassenden Set wird nach ISO 9001-zertifizierten Verfahren hergestellt, die mit unseren fortschrittlichen Produktionslinien für das Lost-Foam-Guss (EPC) und vertikalen kastenlosen Formsystemen beginnen.
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DEXOrder (MOQ):
1000kgWarenbestand:
1000Zahlung:
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$2Preis:
$1.7/1000kgPreisklasse:
5000 - 10000/$1.65Preisklasse:
1000 - 5000/$1.68Produktursprung:
AnhuiFarbe:
CustomizedVersandhafen:
ShanghaiVorlaufzeit:
15-30days| Beschreibung: |
Unser DEX DMS Mixer Wear Parts Kit ist auf Zuverlässigkeit und Leistung ausgelegt und stellt den Höhepunkt der Verschleißschutztechnologie für Betonmischvorgänge dar. Jede Komponente dieses umfassenden Sets wird nach ISO 9001-zertifizierten Verfahren hergestellt, beginnend mit unseren fortschrittlichen Produktionslinien für Lost Foam Casting (EPC) und vertikalen kastenlosen Formsystemen. Dieser integrierte Ansatz gewährleistet außergewöhnliche Materialreinheit mit 99,6 % Dichte, eliminiert Mikroporosität und schafft strukturell solide Komponenten, die den abrasivsten Mischumgebungen standhalten. Der Kern unserer überlegenen Leistung liegt in unserem metallurgischen Know-how. Unsere Mittelfrequenz-Induktionsöfen schmelzen proprietäre Chromlegierungen mit hohem Chromgehalt (30–33 % Cr-Gehalt) mit gezielten Zusätzen von Molybdän und Vanadium präzise und erzeugen so eine gleichmäßige Karbidverteilung, die eine Oberflächenhärte von 64–68 HRC erreicht. Diese sorgfältige Kontrolle der Materialzusammensetzung sorgt für eine 3,7-mal höhere Abriebfestigkeit als Standardkomponenten, was die Lebensdauer deutlich verlängert und den Wartungsaufwand reduziert. Jedes Teil wurde speziell für die Mischer der DEX DMS-Serie entwickelt und zeichnet sich durch Präzision mit Toleranzen von ±0,2 mm aus. Dies gewährleistet perfekte Kompatibilität und mühelose Installation ohne Modifikationen oder Anpassungen. Unser digitales Energiemanagementsystem optimiert die Geometrie jeder Komponente durch Finite-Elemente-Analyse (FEA). Dadurch werden Spannungskonzentrationen um 40 % reduziert und die Materialflusseffizienz verbessert. Gestützt auf 40 Jahre Branchenerfahrung bieten wir umfassenden technischen Support, einschließlich Vorlagen für die digitale Verschleißüberwachung und Anleitungen zur Lebenszyklusoptimierung. Unabhängige Tests bestätigen, dass diese Komponenten selbst mit hochabrasiven Zuschlagstoffen über 42.000 Mischzyklen standhalten. Dies ermöglicht eine um 52 % längere Lebensdauer als herkömmliche Teile und senkt Ihre Kosten pro Kubikmeter produziertem Beton erheblich. Dieses umfassende Verschleißteilset verwandelt die Wartung von einem reaktiven Aufwand in einen vorhersehbaren, optimierten Betrieb und sorgt für maximale Betriebszeit und Rentabilität Ihrer Betonmischanlage.
| Eigenschaften und Vorteile |
Ultradichte Metallurgie: Vertikales kastenloses Formen erreicht 0,2 % Porosität für 3,1-fache Rissbeständigkeit
Verfolgung des CO2-Fußabdrucks: ISO 14001-konforme Produktion mit Energierückgewinnungssystemen.
Perfekte DMS-Modellintegration: Jeder Liner wird nach den Original-Trommelspezifikationen gefertigt und garantiert eine nahtlose Passform für DEX DMS-Mischer mit einer Bolzenlochausrichtung innerhalb von ±0,2 mm, was einen problemlosen Drop-in-Austausch ohne Ausfallzeiten für Modifikationen ermöglicht.
Universelle Kompatibilität : Präzisionsgefertigt für Mixermarken wie BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA und CONELE.
Intelligente Produktion: Vertikale kastenlose Formlinie garantiert Chargenkonsistenz.
| Produktionslinienfunktionen |
1. Vertikale kastenlose Formlinie: Ermöglicht eine schnelle Großserienproduktion mit minimalen Maßabweichungen.
2. Lost Foam Casting: Bietet komplexe Geometrien und glatte Oberflächen für eine präzise Passform.
3. Mittelfrequenz-Induktionsofen: Gewährleistet ein gleichmäßiges Schmelzen von Legierungen mit hohem Chromgehalt (Cr-Gehalt 15–28 %).
| Produktparameter: |
| Modellnummer |
Zugfestigkeit
σb/Mpa |
Zugfestigkeit
0,2/Mpa |
Verlängerung(%) | Zu Ihrer Information | ||
| neue Modellnummer | gleiche alte Modellnummer | Mindestwert | Mindestwert | Mindestwert |
HBS
Brinellhärte (BHS) |
metallografische Hauptstruktur |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | Ferrit |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | Ferrit |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | Ferrit |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | Ferrit + Perlit |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | Perlit+Ferrit |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | Perlit |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | Perlit oder gehärtete Struktur |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | Bainit oder angelassener Martensit |
| Chemische Zusammensetzung (Massenanteil) (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2,4 bis 3,0 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3 bis 5,0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3,0 bis 3,6 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3 bis 5,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2,0 | ≤2,0 | 7,0-11,0 | ≤1,0 | 4,5~7,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2,1 bis 3,6 | ≤12 | ≤2,0 | 1,5~3,0 | ≤ 1.0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤ 0,10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2,1 bis 3,2 | 1,5~2,2 | ≤2,0 |
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