Sichern Sie die strukturelle Integrität und Mischleistung Ihrer Asphaltmischanlage mit unserem Hochleistungs-Mischerrührarm, der so konstruiert ist, dass er den extremen Torsions- und Biegebeanspruchungen kontinuierlicher Produktionszyklen standhält.
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15-30days| Beschreibung: |
Erreichen Sie eine gleichmäßige Asphaltdeckschichtdicke und optimale Einbauleistung mit unserer präzisionsgefertigten Schneckenschnecke, die speziell für Asphaltfertiger der ABG-Serie entwickelt wurde. Dank unserer vier Jahrzehnte langen Erfahrung in der Herstellung verschleißfester Legierungen ist diese Komponente darauf ausgelegt, den kritischen Verschleißpunkt in Materialverteilungssystemen zu beheben. Hier korreliert eine gleichbleibende Leistung direkt mit der Ebenheit des Belags und der Einhaltung der Projektfristen. Bei Zhongrun Intelligent Equipment, einem anerkannten nationalen Hightech-Unternehmen, gehen wir über einfaches Gießen hinaus. Wir verwenden unsere vertikale kastenlose Formanlage, um ein endkonturnahes Gussteil mit außergewöhnlicher Dimensionsstabilität herzustellen, das anschließend einer präzisen CNC-Bearbeitung unterzogen wird. Dieses zweistufige Verfahren gewährleistet nicht nur die korrekte Spiralform, sondern auch engste Toleranzen, scharfe Vorderkanten und eine überlegene Oberflächengüte. Dies ist entscheidend für das effiziente Schneiden und Verteilen von Heißmischasphalt und minimiert Hohlräume und Entmischung.
Die Langlebigkeit der Klinge basiert auf fortschrittlicher Materialwissenschaft. Wir beginnen mit einer hochreinen Schmelze in unseren energieeffizienten Mittelfrequenz-Induktionsöfen. Dies ermöglicht die präzise Kontrolle der Legierungszusammensetzung und führt zu einer einzigartigen, hochchromhaltigen Legierung. Diese spezielle Materialzusammensetzung ist die Grundlage für herausragende Eigenschaften. Durch ein firmeneigenes, mehrstufiges Wärmebehandlungsverfahren erzielen wir ein verfeinertes und gleichmäßiges metallografisches Gefüge. Dieses gezielt entwickelte Mikrogefüge bietet eine außergewöhnliche Synergie mechanischer Eigenschaften: hohe Biegefestigkeit zur Aufnahme von Biegemomenten im Betrieb, ausgezeichnete Schlagzähigkeit (typischerweise >18 J/cm²) zum Widerstand gegen Kollisionen mit Zuschlagstoffen und bemerkenswerte Oberflächenhärte (HRC 58–62) für hohe Abriebfestigkeit. Gleichzeitig bleibt die Duktilität erhalten, um Sprödbrüche zu vermeiden.
Gefertigt nach unseren integrierten Qualitätsmanagementsystemen ISO 9001 und Umweltmanagementsystemen ISO 14001, ist jedes einzelne Sägeblatt rückverfolgbar und geprüft. Unser hauseigenes Labor, ausgestattet mit optischen Emissionsspektrometern und metallografischen Mikroskopen, verifiziert jede Charge anhand strenger metallurgischer Standards. Mit unserem Sägeblatt investieren Sie in mehr als nur ein Bauteil: Sie investieren in zuverlässige Leistung, eine deutlich verlängerte Lebensdauer und eine signifikante Reduzierung kostspieliger, ungeplanter Ausfallzeiten bei Ihren kritischen Straßenbauprojekten.
| Merkmale und Vorteile |
Präzisionsgegossene spiralförmige Geometrie: Hergestellt im Feingussverfahren für präzise, komplexe Spiralformen, die eine effiziente und gleichmäßige seitliche Verteilung des Heißmischasphalts über die gesamte Einbaubreite gewährleisten.
Verringerte Materialhaftung und Reibung: Die glatte, präzise Gussoberfläche minimiert Asphaltablagerungen an der Schaufel, gewährleistet einen gleichmäßigen Materialfluss und reduziert den Kraftaufwand für die Schneckenrotation.
Zertifizierte Qualität und Chargenrückverfolgbarkeit: Jede Klinge wird unter mehrfach ISO-zertifizierten Verfahren hergestellt, mit digitaler Rückverfolgbarkeit und Materialprüfberichten, die die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften bestätigen.
1. Vertikale kastenlose Formanlage: Ermöglicht die Produktion großer Serien in hoher Geschwindigkeit bei minimalen Maßabweichungen.
| Produktparameter: |
| Modellnummer |
Zugfestigkeit
σb/Mpa |
Zugfestigkeit
0,2/MPa |
Verlängerung(%) | Zur Info | ||
| neue Modellnummer | gleiche alte Modellnummer | Mindestwert | Mindestwert | Mindestwert |
HBS
Brinellhärte (BHS) |
Hauptmetallographische Struktur |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | Ferrit |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | Ferrit |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | Ferrit |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | Ferrit+Perlit |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | Perlit + Ferrit |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | Perlit |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | Perlit- oder gehärtete Struktur |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | Bainit oder gehärteter Martensit |
| Chemische Zusammensetzung (Massenanteil) (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2,4–3,0 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3–5,0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3,0 bis 3,6 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3–5,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5–3,6 | ≤2,0 | ≤2,0 | 7,0-11,0 | ≤1,0 | 4,5–7,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2,1–3,6 | ≤12 | ≤2,0 | 1,5–3,0 | ≤ 1.0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤ 0,10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2.1–3.2 | 1,5–2,2 | ≤2,0 | 7,0 bis 11,0 | ≤1,5 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmlBCr12 | 2,0–3,3 | ≤1,5 | ≤2,0 | 11,0–14,0 | ≤ 3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr15Mo | 2,0–3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 14,0–18,0 | ≤3,0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCR20Mo | 2,0–3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 18,0–23,0 | ≤3,0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr26 | 2,0–3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 23,0–30,0 | ≤ 3.0 | ≤2,5 | ≤2,0 | ≤0,06 | ≤0,1 |
|
Modellnummer |
gleiche alte Modellnummer |
Chemische Zusammensetzung (Massenanteil) (%) |
Restelement |
||||
| C ≤ | Si ≤ | Mn ≤ | S ≤ | P ≤ | |||
| ZG200-400 | 2G15 | 0,20 | 0,50 | 0,80 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG230-450 | ZG25 | 0,30 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG270-500 | ZG35 | 0,40 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG310-570 | 2G45 | 0,50 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG340-640 | ZG55 | 0,60 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| Verpackung & Lieferung |
| Häufig gestellte Fragen |
1.
F: Könnten Sie uns bitte die Geschäftstätigkeit und die Produktionsqualifikationen Ihres Unternehmens vorstellen?
A: Wir sind ein professioneller Hersteller, der sich auf die Produktion von Verschleißteilen spezialisiert hat und über mehr als zwei Jahrzehnte Branchenerfahrung verfügt.
2.
F: Wie können wir einen Besuch in Ihrer Produktionsstätte vereinbaren?
A: Wir freuen uns über Ihren Besuch in unserem Produktionswerk. Unser Vertriebsteam stellt Ihnen gerne einen individuellen Besichtigungsplan zusammen.
3.
F: Welche Kernmaterialsysteme verwenden Sie?
A: Wir verwenden technische Werkstoffe wie hochchromhaltiges Gusseisen, duktiles Gusseisen, Stahlguss und legierten Stahl. Die Werkstoffauswahl wird wissenschaftlich optimiert und basiert auf spezifischen Betriebsbedingungen und Leistungsanforderungen.
4.
F: Welche Zahlungsmethoden unterstützen Sie?
A: Wir akzeptieren internationale Zahlungsmethoden, einschließlich T/T.
Und
Akkreditiv. Für langfristige strategische Partner können flexible Zahlungsbedingungen vereinbart werden.
5.
F: Bieten Sie maßgeschneiderte Branding-Dienstleistungen an?
A: Ja, wir bieten Komplettlösungen zur individuellen Anpassung an, die Industriedesign, Formenbau und Produktkennzeichnung umfassen.
6.
F: Wie funktioniert Ihr Qualitätssicherungssystem?
A: Unsere Einrichtung verfügt über professionelle Prüfgeräte und ein dreistufiges Verifizierungsprotokoll:
Wareneingangsprüfung
;
Chargenspezifische Prozessqualitätsvalidierung
;
Vorversandzertifizierung
Die
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