Unsere speziell für Betonmischer der SDMIX KT10-Serie entwickelten Präzisionsguss-Verschleißauskleidungen bieten außergewöhnliche Haltbarkeit und Leistung in anspruchsvollen Mischanwendungen. Jede Auskleidung wird in unseren ISO 9001-zertifizierten Produktionsanlagen im fortschrittlichen Lost-Foam-Gussverfahren (EPC) und im vertikalen kastenlosen Formverfahren hergestellt. Dadurch wird eine Materialdichte von 99,6 % erreicht, die strukturelle Mängel eliminiert und eine gleichbleibende Leistung unter extrem abrasiven Bedingungen gewährleistet.
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15-30days| Beschreibung: |
Unsere speziell für Betonmischer der SDMIX KT10-Serie entwickelten Präzisionsguss-Verschleißauskleidungen bieten außergewöhnliche Haltbarkeit und Leistung in anspruchsvollen Mischanwendungen. Jede Auskleidung wird in unseren ISO 9001-zertifizierten Produktionsanlagen im fortschrittlichen Lost-Foam-Gussverfahren (EPC) und im vertikalen kastenlosen Formverfahren hergestellt. Dadurch wird eine Materialdichte von 99,6 % erreicht, die strukturelle Mängel eliminiert und eine gleichbleibende Leistung unter extrem abrasiven Bedingungen gewährleistet. Unsere proprietäre, in Mittelfrequenz-Induktionsöfen veredelte, hochchromhaltige Legierung enthält gezielte Zusätze von Molybdän und Titan, um ein gleichmäßiges Karbidnetzwerk mit einer Oberflächenhärte von 64–68 HRC zu erzeugen. Diese fortschrittliche metallurgische Zusammensetzung bietet eine 4,1-mal höhere Verschleißfestigkeit als herkömmliche Auskleidungen und reduziert so die Austauschhäufigkeit und die Wartungskosten deutlich. Unabhängige Tests bestätigen, dass diese Auskleidungen über 45.000 Mischzyklen mit abrasiven Betonzuschlagstoffen standhalten und im Vergleich zu Standardkomponenten eine um 60 % längere Lebensdauer bieten. Die digital optimierte Linergeometrie mittels numerischer Strömungsmechanik und Finite-Elemente-Analyse gewährleistet perfekte Kompatibilität mit Mischern der KT10-Serie, reduziert Spannungskonzentrationen um 42 % und verbessert die Mischeffizienz. Jeder Liner ist mit einer Toleranz von ±0,2 mm präzisionsgefertigt und gewährleistet so eine nahtlose Installation ohne Modifikationen. Das proprietäre Wellenmusterdesign reduziert Betonablagerungen um 58 % und sorgt so für optimale Mischleistung während der gesamten Lebensdauer des Liners. Mit 20 Jahren Branchenerfahrung bieten wir umfassenden technischen Support, einschließlich digitaler Verschleißüberwachung und Tools zur Lebenszyklusoptimierung. Unsere Auskleidungen wurden speziell für Mischer der SDMIX KT10-Serie entwickelt und gewährleisten zuverlässige Leistung in kommerziellen Betonmischanlagen und großen Bauprojekten.
| Eigenschaften und Vorteile |
Fortschrittliche Legierungszusammensetzung - 30–33 % Chrom mit Molybdän-/Titan-Zusätzen sorgen für eine Härte von 68 HRC und überragende Abriebfestigkeit.
Verfolgung des CO2-Fußabdrucks: ISO 14001-konforme Produktion mit Energierückgewinnungssystemen.
Optimierte Geometrie - Das CFD-entwickelte Profil reduziert den Stromverbrauch um 20 % und verbessert gleichzeitig die Mischeffizienz.
Universelle Kompatibilität : Präzisionsgefertigt für Mixermarken wie BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA und CONELE.
Intelligente Produktion: Vertikale kastenlose Formlinie garantiert Chargenkonsistenz.
| Produktionslinienfunktionen |
1. Vertikale kastenlose Formlinie: Ermöglicht eine schnelle Großserienproduktion mit minimalen Maßabweichungen.
2. Lost Foam Casting: Bietet komplexe Geometrien und glatte Oberflächen für eine präzise Passform.
3. Mittelfrequenz-Induktionsofen: Gewährleistet ein gleichmäßiges Schmelzen von Legierungen mit hohem Chromgehalt (Cr-Gehalt 15–28 %).
| Produktparameter: |
| Modellnummer |
Zugfestigkeit
σb/Mpa |
Zugfestigkeit
0,2/Mpa |
Verlängerung(%) | Zu Ihrer Information | ||
| neue Modellnummer | gleiche alte Modellnummer | Mindestwert | Mindestwert | Mindestwert |
HBS
Brinellhärte (BHS) |
metallografische Hauptstruktur |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | Ferrit |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | Ferrit |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | Ferrit |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | Ferrit + Perlit |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | Perlit+Ferrit |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | Perlit |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | Perlit oder gehärtete Struktur |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | Bainit oder angelassener Martensit |
| Chemische Zusammensetzung (Massenanteil) (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2,4 bis 3,0 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3 bis 5,0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3,0 bis 3,6 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3 bis 5,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2,0 | ≤2,0 | 7,0-11,0 | ≤1,0 | 4,5~7,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2,1 bis 3,6 | ≤12 | ≤2,0 | 1,5~3,0 | ≤ 1.0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤ 0,10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2,1 bis 3,2 | 1,5~2,2 | ≤2,0 | 7,0~11,0 | ≤1,5 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
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