Optimieren Sie die Leistung Ihres ELKON-Mischers mit unseren präzisionsgefertigten Paddelarmen aus legiertem Stahl, die für hochbelastete Betonmischvorgänge entwickelt wurden. Diese Arme werden in automatisierten Produktionslinien für Lost Foam aus hochwertigem legiertem Stahl geschmiedet und verfügen über ultradichte metallurgische Strukturen mit 99 % Reinheit.
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ELKONOrder (MOQ):
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15-30daysBeschreibung: |
Optimieren Sie die Leistung Ihres ELKON-Mischers mit unseren präzisionsgefertigten Rührarmen aus legiertem Stahl, die speziell für hochbelastete Betonmischvorgänge entwickelt wurden. Diese aus hochwertigem legiertem Stahl (entspricht AISI 4140) in automatisierten Lost-Foam-Produktionslinien geschmiedeten Rührarme zeichnen sich durch ultradichte metallurgische Strukturen mit 99 % Reinheit aus. Unsere patentierte Wärmebehandlungstechnologie verbessert die Kernzähigkeit (Schlagfestigkeit: 18 J/cm²) bei gleichbleibender Oberflächenhärte (58–62 HRC) und verhindert so Rissausbreitung unter zyklischer Belastung. Dank ERP-gestützter Rückverfolgbarkeit wird jede Charge Sanddurchlässigkeitstests und 3D-Scans unterzogen, um die Geometriekonformität zu gewährleisten. Unterstützt von einem kommunalen Forschungs- und Entwicklungszentrum bieten wir Beratung zur Materialoptimierung und CAD/CAM-Anpassung – ideal für raue Bedingungen. Mit einer Jahreskapazität von 20.000 Tonnen gewährleisten wir eine nahtlose OEM-Integration und 30 % Betriebskosteneinsparungen.
Materialqualität : Hochchromhaltiges Gusseisen (Güte KmTBCr26) mit 28 % Cr-Gehalt für extreme Abriebfestigkeit.
Vorteile der Wärmebehandlung : Ein firmeneigenes Abschreckverfahren verhindert Verformungen und verbessert die Gleichmäßigkeit der Härte.
Qualitätssicherung : ISO 9001-zertifizierte Produktion mit spektrometrischer Zusammensetzungskontrolle.
Langlebigkeitsschub : 50 % längere Lebensdauer als Standardarme, validiert in Zement-/Bergbauanwendungen.
CO2-neutrale Produktion – Regenerative thermische Oxidationsmittel fangen 95 % der Gießereiemissionen auf.
Produktionslinienfunktionen |
1. Vertikale kastenlose Formlinie: Ermöglicht eine schnelle Großserienproduktion mit minimalen Maßabweichungen.
Produktparameter: |
Modellnummer |
Zugfestigkeit
σb/Mpa |
Zugfestigkeit
0,2/Mpa |
Verlängerung(%) | Zu Ihrer Information | ||
neue Modellnummer | gleiche alte Modellnummer | Mindestwert | Mindestwert | Mindestwert |
HBS
Brinellhärte (BHS) |
metallografische Hauptstruktur |
QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | Ferrit |
QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | Ferrit |
QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | Ferrit |
QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | Ferrit + Perlit |
QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | Perlit+Ferrit |
QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | Perlit |
QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | Perlit oder gehärtete Struktur |
QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | Bainit oder angelassener Martensit |
Chemische Zusammensetzung (Massenanteil) (%) | |||||||||
C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
KmTBN14Cr2-DT | 2,4 bis 3,0 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3 bis 5,0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
KmTBN14Cr2-GT | 3,0 bis 3,6 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3 bis 5,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2,0 | ≤2,0 | 7,0-11,0 | ≤1,0 | 4,5~7,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
KmTBCr2 | 2,1 bis 3,6 | ≤12 | ≤2,0 | 1,5~3,0 | ≤ 1.0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤ 0,10 | ≤0,15 |
KmTBCr8 | 2,1 bis 3,2 | 1,5~2,2 | ≤2,0 | 7,0~11,0 | ≤1,5 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
KmlBCr12 | 2,0 bis 3,3 | ≤1,5 | ≤2,0 | 11,0 bis 14,0 | ≤ 3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
KmTBCr15Mo | 2,0 bis 3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 14,0 bis 18,0 | ≤3,0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
KmTBCr20Mo | 2,0 bis 3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 18,0 bis 23,0 | ≤3,0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
KmTBCr26 | 2,0 bis 3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 23,0 bis 30,0 | ≤ 3.0 | ≤2,5 | ≤2,0 | ≤0,06 | ≤0,1 |
Modellnummer |
gleiche alte Modellnummer |
Chemische Zusammensetzung (Massenanteil) (%) |
Restelement |
||||
C ≤ | Si ≤ | Mn ≤ | S ≤ | P ≤ | |||
ZG200-400 | 2G15 | 0,20 | 0,50 | 0,80 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
ZG230-450 | ZG25 | 0,30 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
ZG270-500 | ZG35 | 0,40 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
ZG310-570 | 2G45 | 0,50 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
ZG340-640 | ZG55 | 0,60 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
Verpackung & Lieferung |
Häufig gestellte Fragen |
1.
F: Könnten Sie die Geschäftstätigkeit und Produktionsqualifikationen Ihres Unternehmens vorstellen?
A: Wir sind ein professioneller Hersteller, der auf die Produktion von Verschleißteilen spezialisiert ist und über mehr als zwei Jahrzehnte Branchenerfahrung verfügt.
2.
F: Wie können wir einen Besuch Ihrer Produktionsstätte vereinbaren?
A: Wir freuen uns jederzeit über Besuche in unserer Produktionsstätte. Unser Vertriebsteam erstellt für Sie einen individuellen Inspektionsplan.
3.
F: Welche Kernmaterialsysteme verwenden Sie?
A: Wir verwenden technische Materialien wie hochchromhaltiges Gusseisen, duktiles Gusseisen, Stahlguss und legierten Stahl. Die Materialauswahl wird basierend auf spezifischen Betriebsbedingungen und Leistungsanforderungen wissenschaftlich optimiert.
4.
F: Welche Zahlungsmethoden unterstützen Sie?
A: Wir akzeptieren internationale Handelsabwicklungsmethoden, einschließlich T/T
Und
Akkreditiv. Für langfristige strategische Partner können flexible Zahlungsbedingungen ausgehandelt werden.
5.
F: Bieten Sie maßgeschneiderte Branding-Services an?
A: Ja, wir bieten durchgängige Anpassungslösungen für Industriedesign, Formenentwicklung und Produktkennzeichnung.
6.
F: Wie funktioniert Ihr Qualitätssicherungssystem?
A: Unsere Einrichtung verfügt über professionelle Inspektionsgeräte und ein dreistufiges Überprüfungsprotokoll:
Materialeingangsprüfung
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Chargenspezifische Prozessqualitätsvalidierung
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Vorversandzertifizierung
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