Die verschleißfesten Klingen der Ersatzteile für Betonmischer SANY JS500 werden aus hochchromhaltigen Legierungen hergestellt und durch ein fortschrittliches Wärmebehandlungsverfahren gehärtet. Diese präzisionsgegossenen Klingen sind so konzipiert, dass sie den Abmessungen und der Funktionalität des OEM perfekt entsprechen und gleichzeitig die Fabrikteile in puncto Abriebfestigkeit und Betriebszuverlässigkeit übertreffen.
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SANYOrder (MOQ):
1000kgWarenbestand:
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$1.8Preis:
$1.98/1000kgPreisklasse:
5000 - 10000/$1.93Preisklasse:
1000 - 5000/$1.96Produktursprung:
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CustomizedVersandhafen:
ShanghaiVorlaufzeit:
15-30days| Beschreibung: |
Maximieren Sie die Lebensdauer Ihres Sany JS500 Betonmischers mit unserer hochbelastbaren, verschleißfesten Klingenlösung. Diese ist sorgfältig konstruiert, um dem starken Sand- und Kiesabrieb in anspruchsvollen Mischvorgängen standzuhalten. Diese komplette Klinge umfasst präzisionsgegossene linke/rechte/mittlere Klingen, die alle aus hochwertigem Chromgusseisen (HRC58-62) geschmiedet sind, um sicherzustellen schnelle und gleichmäßige Rührleistung Dank ISO-zertifizierter Produktionsstandards erreichen diese Schaufeln eine OEM-ähnliche Haltbarkeit und steigern gleichzeitig die Mischeffizienz. Die verbesserte Geometrie steigert die Mischeffizienz der Zuschlagstoffe und reduziert den Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Konstruktionen um 12 %. Präzise Montageschnittstellen sorgen für perfekte Passform und eine um 30 % verlängerte Lebensdauer im Vergleich zu Standardkonfigurationen.
| Eigenschaften und Vorteile |
Verbesserte Mischeffizienz: Enthält eine Mittel-/Seitenklinge und einen Schaber für eine verbesserte Mischleistung.
Hochchromhaltiges Gusseisen: Die Härte HRC58-62 weist in einer Abriebumgebung eine längere Betriebslebensdauer auf als herkömmliche Teile.
Präzisionsfertigung: Das fortschrittliche Lost-Foam-Gießverfahren gewährleistet eine Maßgenauigkeit von ±0,5 mm und eliminiert Porositätsdefekte für eine makellose Komponentengeometrie.
Materialreinheit: Mittelfrequenz-Induktionsöfen beseitigen Porositätsdefekte.
Verlängerte Lebensdauer: 30 % längere Lebensdauer im Vergleich zu Standardlinern, wodurch Ausfallzeiten und Wartungskosten minimiert werden.
OEM-kompatible Passform: Entwickelt, um den Mischaufgaben des JS500-Mixers gerecht zu werden, bietet es überlegene Leistung und Langlebigkeit als direkter Ersatz für Original-Mixerkomponenten.
Meisterhafte Wärmebehandlung: Abschrecken und Anlassen, um die gewünschte Härte zu erreichen.
Nachhaltige Produktion : Nach ISO 45001 für Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz zertifizierte Betriebe mit geschlossenen Materialrecyclingsystemen, die die Produktion effizienter und umweltfreundlicher machen.
| Produktionslinienfunktionen |
1. Vertikale kastenlose Formlinie: Ermöglicht eine schnelle Produktion großer Chargen mit minimalen Maßabweichungen.
2. Lost Foam Casting: Bietet komplexe Geometrien und glatte Oberflächen für eine präzise Passform.
3. Mittelfrequenz-Induktionsofen: Sorgt für gleichmäßiges Schmelzen von hochchromhaltigen Legierungen (Cr-Gehalt 15–28 %).
| Produktparameter: |
| Modellnummer |
Zugfestigkeit
σb/Mpa |
Zugfestigkeit
0,2/Mpa |
Verlängerung(%) | Zu Ihrer Information | ||
| neue Modellnummer | gleiche alte Modellnummer | Mindestwert | Mindestwert | Mindestwert |
HBS
Brinellhärte (BHS) |
metallografische Hauptstruktur |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | Ferrit |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | Ferrit |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | Ferrit |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | Ferrit + Perlit |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | Perlit+Ferrit |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | Perlit |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | Perlit oder gehärtete Struktur |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | Bainit oder angelassener Martensit |
| Chemische Zusammensetzung (Massenanteil) (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2,4 bis 3,0 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3 bis 5,0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3,0 bis 3,6 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3 bis 5,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5 bis 3,6 | ≤2,0 | ≤2,0 | 7,0-11,0 | ≤1,0 | 4,5 bis 7,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2,1 bis 3,6 | ≤12 | ≤2,0 | 1,5 bis 3,0 | ≤ 1.0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤ 0,10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2,1 bis 3,2 | 1,5 bis 2,2 | ≤2,0 | 7,0~11,0 | ≤1,5 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmlBCr12 | 2,0 bis 3,3 | ≤1,5 | ≤2,0 | 11,0 bis 14,0 | ≤ 3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr15Mo | 2,0 bis 3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 14,0 bis 18,0 | ≤3,0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr20Mo | 2,0 bis 3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 18,0 bis 23,0 | ≤3,0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr26 | 2,0 bis 3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 23,0 bis 30,0 | ≤ 3.0 | ≤2,5 | ≤2,0 | ≤0,06 | ≤0,1 |
|
Modellnummer |
gleiche alte Modellnummer |
Chemische Zusammensetzung (Massenanteil) (%) |
Restelement |
||||
| C ≤ | Si ≤ | Mn ≤ | S ≤ | P ≤ | |||
| ZG200-400 | 2G15 | 0,20 | 0,50 | 0,80 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG230-450 | ZG25 | 0,30 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG270-500 | ZG35 | 0,40 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG310-570 | 2G45 | 0,50 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG340-640 | ZG55 | 0,60 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| Verpackung & Lieferung |
| Häufig gestellte Fragen |
1.
F: Könnten Sie die Geschäftstätigkeit und Produktionsqualifikationen Ihres Unternehmens vorstellen?
A: Wir sind ein professioneller Hersteller, der auf die Produktion von Verschleißteilen spezialisiert ist und über mehr als zwei Jahrzehnte Branchenerfahrung verfügt.
2.
F: Wie können wir einen Besuch Ihrer Produktionsstätte vereinbaren?
A: Wir freuen uns jederzeit über Besuche in unserer Produktionsstätte. Unser Vertriebsteam erstellt für Sie einen individuellen Inspektionsplan.
3.
F: Welche Kernmaterialsysteme verwenden Sie?
A: Wir verwenden technische Werkstoffe wie hochchromhaltiges Gusseisen, duktiles Gusseisen, Stahlguss und legierten Stahl. Die Materialauswahl wird basierend auf spezifischen Betriebsbedingungen und Leistungsanforderungen wissenschaftlich optimiert.
4.
F: Welche Zahlungsmethoden unterstützen Sie?
A: Wir akzeptieren internationale Handelsabwicklungsmethoden einschließlich T/T
Und
Akkreditiv. Für langfristige strategische Partner können flexible Zahlungsbedingungen ausgehandelt werden.
5.
F: Bieten Sie maßgeschneiderte Branding-Services an?
A: Ja, wir bieten durchgängige Anpassungslösungen, die Industriedesign, Formenentwicklung und Produktkennzeichnung abdecken.
6.
F: Wie funktioniert Ihr Qualitätssicherungssystem?
A: Unsere Einrichtung verfügt über professionelle Inspektionsgeräte und ein dreistufiges Überprüfungsprotokoll:
Materialeingangsprüfung
;
Chargenspezifische Prozessqualitätsvalidierung
;
Vorversandzertifizierung
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