Die verschleißfesten Auskleidungen der Ersatzteile für Betonmischer SANY JS500 werden aus hochchromhaltigen Legierungen hergestellt und durch ein fortschrittliches Wärmebehandlungsverfahren gehärtet. Diese präzisionsgegossenen Auskleidungen sind so konzipiert, dass sie den Abmessungen und der Funktionalität des OEM perfekt entsprechen und gleichzeitig die Fabrikteile in puncto Abriebfestigkeit und Betriebszuverlässigkeit übertreffen.
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SANYOrder (MOQ):
1000kgWarenbestand:
1000Zahlung:
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$1.8Preis:
$1.7/1000kgPreisklasse:
5000 - 10000/$1.6Preisklasse:
1000 - 5000/$1.65Produktursprung:
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ShanghaiVorlaufzeit:
15-30days| Beschreibung: |
Maximieren Sie die Lebensdauer Ihres Sany JS500 Betonmischers mit unserer hochbelastbaren, verschleißfesten Auskleidungslösung. Diese ist sorgfältig konstruiert, um dem starken Sand- und Kiesabrieb in anspruchsvollen Mischvorgängen standzuhalten. Dieses umfassende Schutzpaket umfasst präzisionsgegossene Auskleidungen für das linke/rechte/mittlere Ende, die alle aus hochwertigem, chromreichem Gusseisen (HRC58-62) geschmiedet sind und so für außergewöhnliche Schlag- und Verschleißfestigkeit sorgen. Dank ISO-zertifizierter Produktionsstandards erreichen diese Auskleidungen eine OEM-ähnliche Haltbarkeit und schützen gleichzeitig effektiv vor vorzeitiger Trommelerosion. Die verbesserte Bogengeometrie steigert die Effizienz des Mischens von Zuschlagstoffen und reduziert den Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Konstruktionen um 12 %. Präzise Einbauschnittstellen sorgen für eine perfekte Trommelpassung und eine um 30 % verlängerte Lebensdauer im Vergleich zu Standardkonfigurationen.
| Eigenschaften und Vorteile |
Mehrpositionsschutz: Enthält eine äußere/innere Endverkleidungsplatte als Panzerung für den Mischer.
Hochchromhaltiges Gusseisen: Die Härte HRC58-62 weist in einer Abriebumgebung eine längere Betriebslebensdauer auf als herkömmliche Teile.
Präzisionsfertigung: Hergestellt im Lost-Foam-Gussverfahren (Toleranz ±0,5 mm) und auf vertikalen kastenlosen Formlinien für gleichbleibende Qualität.
Materialreinheit: Mittelfrequenz-Induktionsöfen beseitigen Porositätsdefekte.
Verlängerte Lebensdauer: 30 % längere Lebensdauer im Vergleich zu Standardlinern, wodurch die Austauschhäufigkeit reduziert wird.
OEM-kompatible Passform: Passend zu den Abmessungen der JS3000-Mischertrommel für eine nahtlose Installation konstruiert.
Meisterhafte Wärmebehandlung: Abschrecken und Anlassen, um die gewünschte Härte zu erreichen.
Nachhaltige Produktion : unterstützt durch 3 Erfindungspatente und 15 Gebrauchsmusterzertifizierungen für technische Exklusivität.
| Produktionslinienfunktionen |
1. Vertikale kastenlose Formlinie: Ermöglicht eine schnelle Produktion großer Chargen mit minimalen Maßabweichungen.
2. Lost Foam Casting: Bietet komplexe Geometrien und glatte Oberflächen für eine präzise Passform.
3. Mittelfrequenz-Induktionsofen: Sorgt für gleichmäßiges Schmelzen von hochchromhaltigen Legierungen (Cr-Gehalt 15–28 %).
| Produktparameter: |
| Modellnummer |
Zugfestigkeit
σb/Mpa |
Zugfestigkeit
0,2/Mpa |
Verlängerung(%) | Zu Ihrer Information | ||
| neue Modellnummer | gleiche alte Modellnummer | Mindestwert | Mindestwert | Mindestwert |
HBS
Brinellhärte (BHS) |
metallografische Hauptstruktur |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | Ferrit |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | Ferrit |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | Ferrit |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | Ferrit + Perlit |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | Perlit+Ferrit |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | Perlit |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | Perlit oder gehärtete Struktur |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | Bainit oder angelassener Martensit |
| Chemische Zusammensetzung (Massenanteil) (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2,4 bis 3,0 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3 bis 5,0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3,0 bis 3,6 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3 bis 5,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5 bis 3,6 | ≤2,0 | ≤2,0 | 7,0-11,0 | ≤1,0 | 4,5 bis 7,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2,1 bis 3,6 | ≤12 | ≤2,0 | 1,5 bis 3,0 | ≤ 1.0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤ 0,10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2,1 bis 3,2 | 1,5 bis 2,2 | ≤2,0 | 7,0~11,0 | ≤1,5 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmlBCr12 | 2,0 bis 3,3 | ≤1,5 | ≤2,0 | 11,0 bis 14,0 | ≤ 3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr15Mo | 2,0 bis 3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 14,0 bis 18,0 | ≤3,0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr20Mo | 2,0 bis 3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 18,0 bis 23,0 | ≤3,0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr26 | 2,0 bis 3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 23,0 bis 30,0 | ≤ 3.0 | ≤2,5 | ≤2,0 | ≤0,06 | ≤0,1 |
|
Modellnummer |
gleiche alte Modellnummer |
Chemische Zusammensetzung (Massenanteil) (%) |
Restelement |
||||
| C ≤ | Si ≤ | Mn ≤ | S ≤ | P ≤ | |||
| ZG200-400 | 2G15 | 0,20 | 0,50 | 0,80 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG230-450 | ZG25 | 0,30 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG270-500 | ZG35 | 0,40 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG310-570 | 2G45 | 0,50 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG340-640 | ZG55 | 0,60 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| Verpackung & Lieferung |
| Häufig gestellte Fragen |
1.
F: Könnten Sie die Geschäftstätigkeit und Produktionsqualifikationen Ihres Unternehmens vorstellen?
A: Wir sind ein professioneller Hersteller, der auf die Produktion von Verschleißteilen spezialisiert ist und über mehr als zwei Jahrzehnte Branchenerfahrung verfügt.
2.
F: Wie können wir einen Besuch Ihrer Produktionsstätte vereinbaren?
A: Wir freuen uns jederzeit über Besuche in unserer Produktionsstätte. Unser Vertriebsteam erstellt für Sie einen individuellen Inspektionsplan.
3.
F: Welche Kernmaterialsysteme verwenden Sie?
A: Wir verwenden technische Werkstoffe wie hochchromhaltiges Gusseisen, duktiles Gusseisen, Stahlguss und legierten Stahl. Die Materialauswahl wird basierend auf spezifischen Betriebsbedingungen und Leistungsanforderungen wissenschaftlich optimiert.
4.
F: Welche Zahlungsmethoden unterstützen Sie?
A: Wir akzeptieren internationale Handelsabwicklungsmethoden einschließlich T/T
Und
Akkreditiv. Für langfristige strategische Partner können flexible Zahlungsbedingungen ausgehandelt werden.
5.
F: Bieten Sie maßgeschneiderte Branding-Services an?
A: Ja, wir bieten durchgängige Anpassungslösungen, die Industriedesign, Formenentwicklung und Produktkennzeichnung abdecken.
6.
F: Wie funktioniert Ihr Qualitätssicherungssystem?
A: Unsere Einrichtung verfügt über professionelle Inspektionsgeräte und ein dreistufiges Überprüfungsprotokoll:
Materialeingangsprüfung
;
Chargenspezifische Prozessqualitätsvalidierung
;
Vorversandzertifizierung
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