Diese Auskleidung aus hochchromhaltiger Legierung wurde als ultimativer Schutzschild für WAM- und EUROLON-Betonmischer entwickelt und ist sorgfältig gefertigt, um extremem Abrieb und Anhaften in anspruchsvollen Mischumgebungen entgegenzuwirken.
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15-30days| Beschreibung: |
Diese Auskleidung aus hochchromhaltiger Legierung wurde als ultimativer Schutzschild für WAM- und EUROLON-Betonmischer entwickelt und ist sorgfältig gefertigt, um extremem Abrieb und Haftung in anspruchsvollen Mischumgebungen entgegenzuwirken. Jede Auskleidung wird nach ISO 9001-zertifizierten Verfahren hergestellt und stammt aus unseren fortschrittlichen Produktionslinien für das verlorene Schaumgießen (EPC) und das vertikale kastenlose Formverfahren. Dieses ausgeklügelte Verfahren erzielt eine außergewöhnliche Materialdichte von 99,8 %, wodurch Mikroporosität effektiv eliminiert und ein strukturell überlegenes Bauteil geschaffen wird, das Langlebigkeit und gleichbleibende Leistung unter hohen zyklischen Belastungen garantiert
Der Kern der Auskleidung besteht aus einer firmeneigenen hochchromhaltigen Legierung mit einem Chromgehalt von 27-31 %, die strategisch mit Molybdän und Nickel angereichert ist. Diese Zusammensetzung wird in unseren Mittelfrequenz-Induktionsöfen veredelt, was ein perfekt homogenes Schmelzmetall gewährleistet und die Bildung eines dichten, gleichmäßigen Netzwerks harter Carbide in der gesamten Matrix ermöglicht. Die resultierende metallographische Struktur sorgt für eine optimierte Oberflächenhärte von 57-63 HRC und bietet eine wirksame Barriere gegen Verschleiß. Unabhängige Labortests bestätigen, dass diese Auskleidungen über 320.000 Kubikmeter Betonmischung standhalten können – eine Leistung, die einer 55 % längeren Lebensdauer im Vergleich zu herkömmlichen Auskleidungen entspricht. Hinzu kommt eine Zugfestigkeit von 485 N/mm² und eine Schlagzähigkeit von ≥8,0 J/cm², die Widerstandsfähigkeit gegen plötzliche Stöße gewährleisten
Unsere digitale Design- und Fertigungsphilosophie integriert die Finite-Elemente-Analyse (FEA), um die Geometrie der Auskleidung zu optimieren. Dies gewährleistet nicht nur eine perfekte Passform für WAM- und EUROLON-Mischertrommeln, sondern auch eine signifikante Reduzierung der Spannungskonzentrationen um über 45 %. Dieses proaktive Design verbessert die Ermüdungsbeständigkeit der Auskleidung. Darüber hinaus wurde das proprietäre Oberflächendesign computergestützt entwickelt, um Materialablagerungen um mehr als 60 % zu reduzieren, eine optimale Mischleistung zu erhalten und den Reinigungsaufwand deutlich zu verringern. Unterstützt durch umfassenden technischen Support und Lifecycle-Management-Tools sind diese Auskleidungen so konstruiert, dass sie Ihre Betriebszeit maximieren und die Gesamtbetriebskosten senken.
| Merkmale und Vorteile |
Fortschrittliche Chromlegierung : Die hochchromhaltige Zusammensetzung mit Molybdän-/Vanadium-Zusätzen gewährleistet eine Härte von 57–65 HRC und eine hervorragende Abriebfestigkeit.
Verlängerte Lebensdauer : Unabhängig geprüft, ob sie über 300.000 Kubikmeter Betonmischung standhalten und eine 40 % längere Lebensdauer als Standardblätter bieten.
Antihaft-Oberflächendesign Die patentierte Wellenmuster-Oberfläche reduziert Asphaltmaterialablagerungen effektiv um über 60 % und gewährleistet so eine gleichbleibende Mischleistung und einen geringeren Reinigungsaufwand.
Umfassende Zertifizierung : ISO 9001-, ISO 45001- und ISO 14001-zertifizierte Fertigung mit vollständiger Materialrückverfolgbarkeit und technischer Dokumentationsunterstützung.
| Produktionslinienkapazitäten |
1. Vertikale kastenlose Formanlage: Ermöglicht die Hochgeschwindigkeits- und Großserienproduktion mit minimalen Maßabweichungen.
2. Feingussverfahren: Liefert komplexe Geometrien und glatte Oberflächen für präzise Passform.
3. Mittelfrequenz-Induktionsofen: Gewährleistet das gleichmäßige Schmelzen von hochchromhaltigen Legierungen (Cr-Gehalt 15–32 %).
| Produktparameter: |
| Modellnummer |
Zugfestigkeit
σb/MPa |
Zugfestigkeit
0,2/MPa |
Dehnung (%) | Fyi | ||
| neue Modellnummer | gleiche alte Modellnummer | Mindestwert | Mindestwert | Mindestwert |
HBS
Brinellhärte (BHS) |
Hauptmetallographische Struktur |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | Ferrit |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | Ferrit |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | Ferrit |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | Ferrit+Perlit |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | Perlit+Ferrit |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | Perlit |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | Perlit- oder angelassenes Gefüge |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | Bainit oder angelassener Martensit |
| Chemische Zusammensetzung (Massenanteil) (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2,4–3,0 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5–3,0 | ≤1,0 | 3,3–5,0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3,0–3,6 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5–3,0 | ≤1,0 | 3,3–5,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5–3,6 | ≤2,0 | ≤2,0 | 7,0–11,0 | ≤1,0 | 4,5–7,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2,1–3,6 | ≤12 | ≤2,0 | 1,5–3,0 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2,1–3,2 | 1,5–2,2 | ≤2,0 | 7,0–11,0 | ≤1,5 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr12 | 2,0–3,3 | ≤1,5 | ≤2,0 | 11,0–14,0 | ≤3,0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr15Mo | 2,0–3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 14,0–18,0 | ≤3,0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr20Mo | 2,0–3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 18,0–23,0 | ≤3,0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr26 | 2,0–3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 23,0–30,0 | ≤3,0 | ≤2,5 | ≤2,0 | ≤0,06 | ≤0,1 |
|
Modellnummer |
gleiche alte Modellnummer |
Chemische Zusammensetzung (Massenanteil) (%) |
Restelement |
||||
| C≤ | Si≤ | Mn≤ | S≤ | P≤ | |||
| ZG200-400 | 2G15 | 0,20 | 0,50 | 0,80 | 0,04 | 0,04 | Cr≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05; aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG230-450 | ZG25 | 0,30 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05; aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG270-500 | ZG35 | 0,40 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05; aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG310-570 | 2G45 | 0,50 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05; aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG340-640 | ZG55 | 0,60 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05; aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| Verpackung & Versand |
| FAQ |
1.
F: Könnten Sie
uns vorstellen
die Art Ihres Unternehmens und Ihre Produktionsqualifikationen?
A:
A: Wir sind ein professioneller Hersteller, der sich auf hochverschleißfeste Legierungskomponenten spezialisiert hat. Unsere hauseigenen Gießerei- und Bearbeitungsanlagen gewährleisten die volle Kontrolle über Qualität, Kosten und Lieferzeit.
2 . F: Wie kann ich eine Bestellung aufgeben?
A: Teilen Sie uns Ihre Anforderungen einfach per E-Mail oder über unser Online-System mit. Wir erstellen Ihnen umgehend eine Proforma-Rechnung (PI) mit detaillierten Preisen und Lieferbedingungen zur Bestätigung.
3.
F: Welche Kernwerkstoffsysteme verwenden Sie?
A: Wir verwenden technische Werkstoffe wie hochchromhaltiges Gusseisen, duktiles Gusseisen, Stahlguss und legierten Stahl. Die Materialauswahl wird wissenschaftlich optimiert, basierend auf spezifischen Betriebsbedingungen und Leistungsanforderungen.
4.
F: Welche Zahlungsmethoden unterstützen Sie?
A: Wir akzeptieren internationale Handelsabwicklungsmethoden einschließlich T/T
und
L/C. Für langfristige strategische Partner können flexible Zahlungsbedingungen ausgehandelt werden.
5
F: Bieten Sie maßgeschneiderte Branding-Services an?
A: Ja, wir bieten umfassende Anpassungslösungen, die Industriedesign, Formenentwicklung und Produktkennzeichnung abdecken.
6.
F: Wie funktioniert Ihr Qualitätssicherungssystem?
A: Unsere Einrichtung verfügt über professionelle Prüfgeräte und ein dreistufiges Prüfprotokoll:
Wareneingangsprüfung
;
Chargenspezifische Prozessqualitätsvalidierung
;
Zertifizierung vor dem Versand
.
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