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15-30days| Beschreibung: |
Unsere hochchromhaltigen Türverkleidungen sind auf außergewöhnliche Haltbarkeit und präzise Kompatibilität mit den Asphaltmischsystemen von AMMANN ausgelegt und bieten robusten Schutz vor Abrieb, Stößen und hohen Temperaturen in anspruchsvollen Produktionsumgebungen. Jede Türverkleidung wird nach ISO 9001-zertifizierten Verfahren im modernen Lost-Foam-Guss (EPC) und im vertikalen kastenlosen Formverfahren hergestellt. Dadurch wird eine Materialdichte von 99,6 % erreicht, um strukturelle Schwächen zu beseitigen und eine gleichbleibende Leistung unter extremen Bedingungen zu gewährleisten. Unsere proprietäre, in Mittelfrequenz-Induktionsöfen veredelte Hochchromlegierung enthält gezielte Zusätze von Molybdän und Vanadium, um ein gleichmäßiges Karbidnetzwerk mit einer Oberflächenhärte von 65–69 HRC zu erzeugen. Diese fortschrittliche Materialzusammensetzung bietet eine 4,3-mal höhere Verschleißfestigkeit als herkömmliche Auskleidungen und reduziert so die Austauschhäufigkeit und Ausfallzeiten deutlich. Unabhängige Tests bestätigen, dass diese Türauskleidungen über 40.000 Mischzyklen standhalten, selbst bei hochabrasiven Zuschlagstoffen und Temperaturen von bis zu 200 °C. Dies bietet eine 55 % längere Lebensdauer und senkt die Betriebskosten von Asphaltwerken. Die digital mittels Finite-Elemente-Analyse (FEA) und numerischer Strömungsmechanik (CFD) optimierte Linergeometrie gewährleistet perfekte Passform und Funktionalität für AMMANN-Mischertüren, reduziert Spannungskonzentrationen um 45 % und verbessert die Dichtwirkung. Jeder Liner ist mit einer Toleranz von ±0,15 mm präzisionsgefertigt und gewährleistet so eine nahtlose Installation ohne Modifikationen. Die proprietäre Oberflächenbehandlung reduziert Materialansammlungen um 60 % und sorgt so für optimale Türfunktion und Mischeffizienz. Mit 20 Jahren Branchenerfahrung bieten wir umfassenden technischen Support, einschließlich digitaler Verschleißanalysen und Tools zum Lebenszyklusmanagement. Unsere Türverkleidungen sind mit allen AMMANN-Mischerserien kompatibel und gewährleisten zuverlässige Leistung und lange Lebensdauer für große Infrastrukturprojekte.
| Eigenschaften und Vorteile |
Exzellenz in der Präzisionsfertigung - Lost-Foam-Guss und vertikale kastenlose Formtechnologien erreichen eine Materialdichte von 99,7 % ohne Defekte für eine gleichbleibende Leistung in Umgebungen mit hoher Abriebbelastung.
Verfolgung des CO2-Fußabdrucks: ISO 14001-konforme Produktion mit Energierückgewinnungssystemen.
Perfekte Modellintegration: Jeder Liner wird nach den Original-Trommelspezifikationen gefertigt und garantiert eine nahtlose Passform für Ihre Mischer mit einer Bolzenlochausrichtung innerhalb von ±0,2 mm, was einen problemlosen Drop-In-Austausch ohne Ausfallzeiten für Modifikationen ermöglicht.
Universelle Kompatibilität : Präzisionsgefertigt für Mixermarken wie BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA und CONELE.
Intelligente Produktion: Vertikale kastenlose Formlinie garantiert Chargenkonsistenz.
| Produktionslinienfunktionen |
1. Vertikale kastenlose Formlinie: Ermöglicht eine schnelle Großserienproduktion mit minimalen Maßabweichungen.
2. Lost Foam Casting: Bietet komplexe Geometrien und glatte Oberflächen für eine präzise Passform.
3. Mittelfrequenz-Induktionsofen: Gewährleistet ein gleichmäßiges Schmelzen von Legierungen mit hohem Chromgehalt (Cr-Gehalt 15–28 %).
| Produktparameter: |
| Modellnummer |
Zugfestigkeit
σb/Mpa |
Zugfestigkeit
0,2/Mpa |
Verlängerung(%) | Zu Ihrer Information | ||
| neue Modellnummer | gleiche alte Modellnummer | Mindestwert | Mindestwert | Mindestwert |
HBS
Brinellhärte (BHS) |
metallografische Hauptstruktur |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | Ferrit |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | Ferrit |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | Ferrit |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | Ferrit + Perlit |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | Perlit+Ferrit |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | Perlit |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | Perlit oder gehärtete Struktur |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | Bainit oder angelassener Martensit |
| Chemische Zusammensetzung (Massenanteil) (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2,4 bis 3,0 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3 bis 5,0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3,0 bis 3,6 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3 bis 5,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2,0 | ≤2,0 | 7,0-11,0 | ≤1,0 | 4,5~7,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2,1 bis 3,6 | ≤12 | ≤2,0 | 1,5~3,0 | ≤ 1.0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤ 0,10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2,1 bis 3,2 | 1,5~2,2 | ≤2,0 | 7,0~11,0 | ≤1,5 | ≤1,0 |
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