Unsere hochchromhaltigen Abstreifer wurden speziell für WAM- und EUROLON-Betonmischer entwickelt und sind darauf ausgelegt, die doppelten Herausforderungen von extremem Abrieb und Materialablagerungen bei anspruchsvollen Mischanwendungen zu bewältigen.
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WAMOrder (MOQ):
1000kgWarenbestand:
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$2Preis:
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ShanghaiVorlaufzeit:
15-30days| Beschreibung: |
Unsere EUROLON-Mischerverschleißteile stellen einen Durchbruch in der Materialwissenschaft und Konstruktion dar. Sie wurden speziell für die kombinierten Herausforderungen von Abrieb, Stößen und Haftung beim Betonmischen entwickelt. Gefertigt in unserem ISO 9001-zertifizierten Produktionssystem, wird jedes Bauteil präzisionsgefertigt. Dabei kommen Verfahren wie das Schmelzgussverfahren (EPC) und das vertikale kastenlose Formverfahren zum Einsatz. So erreichen wir eine beispiellose Materialreinheit mit einer Dichte von 99,8 %, wodurch strukturelle Unregelmäßigkeiten vermieden und eine gleichbleibende Leistung auch unter extremen Betriebsbedingungen gewährleistet wird. Dieser fortschrittliche Fertigungsansatz garantiert Bauteile, die über ihre gesamte Lebensdauer hinweg formstabil und mechanisch einwandfrei bleiben.
Die Verschleißteile bestehen aus unserer firmeneigenen, hochchromhaltigen Verbundlegierung mit einem Chromgehalt von 29–33 %, angereichert mit gezielten Zusätzen von Wolfram und Vanadium. Diese spezielle, in Mittelfrequenz-Induktionsöfen veredelte Zusammensetzung erzeugt ein optimiertes Karbidnetzwerk innerhalb einer gehärteten metallografischen Struktur. Dies führt zu einer überlegenen Oberflächenhärte von 59–65 HRC bei gleichzeitig außergewöhnlicher Schlagfestigkeit. Unabhängige Labortests bestätigen, dass diese Komponenten über 350.000 Kubikmeter Betonmischung standhalten und dabei die kritischen Maßtoleranzen einhalten. Dies entspricht einer um 60 % längeren Lebensdauer im Vergleich zu herkömmlichen Verschleißteilen. Die hohe Zugfestigkeit von 490 N/mm² und die Schlagzähigkeit von ≥ 8,8 J/cm² gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb selbst unter härtesten Bedingungen.
Unser digitaler Entwicklungsprozess nutzt fortschrittliche Strömungsmechanik und Finite-Elemente-Analyse, um die Geometrie jedes Verschleißteils zu optimieren. Dies gewährleistet die perfekte Kompatibilität mit WAM/EUROLON-Mischersystemen und reduziert gleichzeitig Spannungsspitzen um 52 %. Die spezielle Oberflächenbearbeitung und die spiralförmige Geometrie (basierend auf industrieller Mischforschung) verringern Materialablagerungen und Verschleiß deutlich und steigern so die Mischleistung bei gleichzeitig geringerem Energieverbrauch. Jede Komponente wird CNC-präzisionsgefertigt mit einer Toleranz von ±0,12 mm, was eine reibungslose Installation und optimale Leistung in Ihrer Betonproduktion garantiert.
| Merkmale und Vorteile |
Hochentwickelte Chromlegierung Die hochchromhaltige Legierung mit Molybdän-/Vanadiumzusätzen gewährleistet eine Härte von 57-65 HRC und eine hervorragende Abriebfestigkeit.
Verlängerte Lebensdauer : Unabhängig geprüft und für die Verarbeitung von über 300.000 Kubikmetern Beton geeignet, bietet es eine 40 % längere Lebensdauer als Standardblätter.
Antihaft-Oberflächendesign Die patentierte Wellenmuster-Oberfläche reduziert die Asphaltmaterialablagerung um über 60 %, gewährleistet eine gleichbleibende Mischleistung und verringert den Reinigungsaufwand.
Umfassende Zertifizierung : Fertigung nach ISO 9001, ISO 45001, ISO14001 zertifiziert mit vollständiger Materialrückverfolgbarkeit und technischer Dokumentationsunterstützung.
| Produktionslinienkapazitäten |
1. Vertikale kastenlose Formanlage: Ermöglicht die Produktion großer Serien in hoher Geschwindigkeit bei minimalen Maßabweichungen.
2. Schaumgussverfahren: Ermöglicht die Herstellung komplexer Geometrien und die Erzeugung glatter Oberflächen für eine präzise Passform.
3. Mittelfrequenz-Induktionsofen: Gewährleistet gleichmäßiges Schmelzen von hochchromhaltigen Legierungen (Cr-Gehalt 15-32%).
| Produktparameter: |
| Modellnummer |
Zugfestigkeit
σb/Mpa |
Zugfestigkeit
0,2/MPa |
Verlängerung(%) | Zur Info | ||
| neue Modellnummer | gleiche alte Modellnummer | Mindestwert | Mindestwert | Mindestwert |
HBS
Brinellhärte (BHS) |
Hauptmetallographische Struktur |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | Ferrit |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | Ferrit |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | Ferrit |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | Ferrit+Perlit |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | Perlit + Ferrit |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | Perlit |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | Perlit- oder gehärtete Struktur |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | Bainit oder gehärteter Martensit |
| Chemische Zusammensetzung (Massenanteil) (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2,4–3,0 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3–5,0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3,0 bis 3,6 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3–5,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5–3,6 | ≤2,0 | ≤2,0 | 7,0-11,0 | ≤1,0 | 4,5–7,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2,1–3,6 | ≤12 | ≤2,0 | 1,5–3,0 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2.1–3.2 | 1,5–2,2 | ≤2,0 | 7,0 bis 11,0 | ≤1,5 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmlBCr12 | 2,0–3,3 | ≤1,5 | ≤2,0 | 11,0–14,0 | ≤3,0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr15Mo | 2,0–3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 14,0–18,0 | ≤3,0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCR20Mo | 2,0–3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 18,0–23,0 | ≤3,0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr26 | 2,0–3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 23,0–30,0 | ≤3,0 | ≤2,5 | ≤2,0 | ≤0,06 | ≤0,1 |
|
Modellnummer |
gleiche alte Modellnummer |
Chemische Zusammensetzung (Massenanteil) (%) |
Restelement |
||||
| C≤ | Si≤ | Mn≤ | S≤ | P≤ | |||
| ZG200-400 | 2G15 | 0,20 | 0,50 | 0,80 | 0,04 | 0,04 | Cr≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG230-450 | ZG25 | 0,30 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG270-500 | ZG35 | 0,40 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG310-570 | 2G45 | 0,50 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG340-640 | ZG55 | 0,60 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| Verpackung & Lieferung |
| Häufig gestellte Fragen |
1.
F: Könnten Sie in
stell dich vor
Welche Art von Geschäft und Produktionsqualifikationen hat Ihr Unternehmen?
A:
A: Wir sind ein professioneller Hersteller, der sich auf hochverschleißfeste Legierungskomponenten spezialisiert hat. Unsere hauseigenen Gießerei- und Bearbeitungsanlagen gewährleisten die volle Kontrolle über Qualität, Kosten und Lieferzeit.
2 Die Q: Wie kann ich eine Bestellung aufgeben?
A: Teilen Sie uns Ihre Anforderungen einfach per E-Mail oder über unser Online-System mit. Wir erstellen Ihnen umgehend eine Proforma-Rechnung mit detaillierten Preisen und Lieferbedingungen zur Bestätigung.
3.
F: Welche Kernmaterialsysteme verwenden Sie?
A: Wir verwenden technische Werkstoffe wie hochchromhaltiges Gusseisen, duktiles Gusseisen, Stahlguss und legierten Stahl. Die Werkstoffauswahl wird wissenschaftlich optimiert und basiert auf spezifischen Betriebsbedingungen und Leistungsanforderungen.
4.
F: Welche Zahlungsmethoden unterstützen Sie?
A: Wir akzeptieren internationale Zahlungsmethoden, einschließlich T/T.
Und
Akkreditiv. Für langfristige strategische Partner können flexible Zahlungsbedingungen vereinbart werden.
5.
F: Bieten Sie maßgeschneiderte Branding-Dienstleistungen an?
A: Ja, wir bieten Komplettlösungen zur individuellen Anpassung an, die Industriedesign, Formenbau und Produktkennzeichnung umfassen.
6.
F: Wie funktioniert Ihr Qualitätssicherungssystem?
A: Unsere Einrichtung verfügt über professionelle Prüfgeräte und ein dreistufiges Verifizierungsprotokoll:
Wareneingangsprüfung
;
Chargenspezifische Prozessqualitätsvalidierung
;
Vorversandzertifizierung
Die
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