Mit unserer speziellen Hochleistungs-Schneckenfräse für ABG-Asphaltfertiger gewährleisten Sie eine gleichmäßige Asphaltverteilung und verlängern die Lebensdauer Ihrer Fertiger.
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15-30days| Beschreibung: |
Gewährleisten Sie eine gleichmäßige Asphaltverteilung und verlängern Sie die Lebensdauer Ihrer Straßenfertiger mit unserer speziellen Hochleistungs-Schneckenschnecke für ABG-Asphaltfertiger. Diese Spiralschnecke wurde als direktes OEM-Ersatzteil entwickelt und erfüllt die hohen Anforderungen des kontinuierlichen Straßenbaus, bei dem präziser Materialfluss und Langlebigkeit entscheidend für die Projekteffizienz und die Qualität des Straßenbelags sind. Hergestellt von Zhongrun Intelligent Equipment – einem nationalen Hightech-Unternehmen, das für seine Rolle bei der Formulierung nationaler Industriestandards anerkannt ist – verkörpert diese Schnecke unser Engagement für Präzisionstechnik und fortschrittliche Verschleißschutztechnologie
Unser Produktionsprozess beginnt mit der Präzision unserer Feingussanlage, die die Herstellung komplexer Spiralgeometrien und glatter Oberflächenkonturen ermöglicht – unerlässlich für den optimalen Transport des Asphaltmaterials. Dieses Verfahren gewährleistet Maßgenauigkeit und Konsistenz, sodass jedes Schaufelblatt exakt den Spezifikationen Ihres ABG-Fertigers entspricht und somit eine nahtlose Integration und optimale Leistung ermöglicht. Die strukturelle Integrität wird zusätzlich durch unser vertikales, kastenloses Formverfahren verbessert, das dichte, fehlerfreie Gussteile erzeugt, die hohen Torsionsspannungen und abrasivem Verschleiß standhalten.
Die außergewöhnliche Langlebigkeit dieser Förderschneckenschaufel beruht auf unserer fortschrittlichen metallurgischen Steuerung. Mithilfe von Mittelfrequenz-Induktionsöfen erzielen wir eine präzise Materialzusammensetzung mit hohem Chromgehalt, was überragende Härte und Verschleißfestigkeit gewährleistet. Unser firmeneigenes, mehrstufiges Wärmebehandlungsverfahren verfeinert die metallografische Struktur und schafft so ein optimales Gleichgewicht zwischen Oberflächenhärte (typischerweise HRC 58–62) und Kernzähigkeit. Dies sorgt für Beständigkeit gegen Stöße, Verformungen und thermische Ermüdung. Jede Schaufel wird in unserem hauseigenen Labor strengen Prüfungen unterzogen, darunter Spektralanalyse und Überprüfung der mechanischen Eigenschaften, um die Einhaltung unserer strengen internen Standards und der relevanten Branchenspezifikationen sicherzustellen.
Hergestellt nach ISO 9001-zertifizierten Qualitätsmanagementsystemen und unterstützt durch unsere digitale Fertigungsplattform für vollständige Produktionsrückverfolgbarkeit, stellt dieses ABG-Bohrschneckenblatt eine zuverlässige, leistungsstarke Lösung zur Reduzierung von Wartungsstillstandszeiten und zur Optimierung Ihrer Straßenbauarbeiten dar.
| Merkmale und Vorteile |
Präzisionsgegossene spiralförmige Geometrie: Hergestellt im Feingussverfahren für präzise, komplexe Spiralformen, die eine effiziente, gleichmäßige seitliche Verteilung des Heißmischasphalts über die gesamte Einbaubreite gewährleisten
Verringerte Materialhaftung und Reibung: Die glatte, präzise Gussoberfläche minimiert Asphaltablagerungen an der Schaufel, gewährleistet einen gleichmäßigen Materialfluss und reduziert den Kraftaufwand für die Schneckenrotation.
Zertifizierte Qualität und Chargenrückverfolgbarkeit: Jede Klinge wird unter mehrfach ISO-zertifizierten Verfahren hergestellt, mit digitaler Rückverfolgbarkeit und Materialprüfberichten, die die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften bestätigen.
1. Vertikale kastenlose Formanlage: Ermöglicht die Produktion großer Serien in hoher Geschwindigkeit bei minimalen Maßabweichungen.
2、 Lost Foam Casting: Ermöglicht komplexe Geometrien und glatte Oberflächen für eine präzise Passform
3、 Mittelfrequenz-Induktionsofen: Gewährleistet gleichmäßiges Schmelzen von hochchromhaltigen Legierungen (Cr-Gehalt 15-28%)
| Produktparameter: |
| Modellnummer |
Zugfestigkeit
σb/MPa |
Zugfestigkeit
0,2/MPa |
Dehnung (%) | Zur Info | ||
| Neue Modellnummer | Gleiche alte Modellnummer | Mindestwert | Mindestwert | Mindestwert |
HBS
Brinellhärte (BHS) |
Hauptmetallographische Struktur |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | Ferrit |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | Ferrit |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | Ferrit |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | Ferrit + Perlit |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | Perlit + Ferrit |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | Perlit |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | Perlit- oder gehärtete Struktur |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | Bainit oder angelassener Martensit |
| Chemische Zusammensetzung (Massenanteil) (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2,4–3,0 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5–3,0 | ≤1,0 | 3,3–5,0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3,0–3,6 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5–3,0 | ≤1,0 | 3,3–5,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5–3,6 | ≤2,0 | ≤2,0 | 7,0–11,0 | ≤1,0 | 4,5–7,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2,1–3,6 | ≤12 | ≤2,0 | 1,5–3,0 | ≤ 1,0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤ 0,10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2,1–3,2 | 1,5–2,2 | ≤2,0 | 7,0–11,0 | ≤1,5 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmlBCr12 | 2,0–3,3 | ≤1,5 | ≤2,0 | 11,0–14,0 | ≤ 3,0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr15Mo | 2,0–3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 14,0–18,0 | ≤3,0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr20Mo | 2,0–3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 18,0–23,0 | ≤3,0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr26 | 2,0–3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 23,0–30,0 | ≤ 3,0 | ≤2,5 | ≤2,0 | ≤0,06 | ≤0,1 |
|
Modellnummer |
Gleiche alte Modellnummer |
Chemische Zusammensetzung (Massenanteil) (%) |
Restelement |
||||
| C ≤ | Si ≤ | Mn ≤ | S ≤ | P ≤ | |||
| ZG200-400 | 2G15 | 0,20 | 0,50 | 0,80 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05; aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG230-450 | ZG25 | 0,30 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05; aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG270-500 | ZG35 | 0,40 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05; aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG310-570 | 2G45 | 0,50 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05; aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG340-640 | ZG55 | 0,60 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05; aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| Verpackung & Versand |
| FAQ |
1
F: Könnten Sie uns bitte die Geschäftstätigkeit und die Produktionsqualifikationen Ihres Unternehmens vorstellen?
A: Wir sind ein professioneller Hersteller, der sich auf die Produktion von Verschleißteilen spezialisiert hat und über mehr als zwei Jahrzehnte Branchenerfahrung verfügt.
2.
F: Wie können wir einen Besuch in Ihrer Produktionsstätte vereinbaren?
A: Wir freuen uns jederzeit über Besuche in unserer Produktionsstätte. Unser Vertriebsteam erstellt Ihnen gerne einen individuellen Besichtigungsplan
3.
F: Welche Kernmaterialsysteme verwenden Sie?
A: Wir verwenden technische Werkstoffe wie hochchromhaltiges Gusseisen, duktiles Gusseisen, Stahlguss und legierten Stahl. Die Materialauswahl wird wissenschaftlich optimiert, basierend auf spezifischen Betriebsbedingungen und Leistungsanforderungen
4.
F: Welche Zahlungsmethoden unterstützen Sie?
A: Wir akzeptieren internationale Handelsabwicklungsmethoden einschließlich T/T
und
L/C. Für langfristige strategische Partner können flexible Zahlungsbedingungen ausgehandelt werden
5.
F: Bieten Sie maßgeschneiderte Branding-Dienstleistungen an?
A: Ja, wir bieten umfassende Anpassungslösungen an, die Industriedesign, Formenentwicklung und Produktkennzeichnung abdecken
6.
F: Wie funktioniert Ihr Qualitätssicherungssystem?
A: Unsere Einrichtung verfügt über professionelle Prüfgeräte und ein dreistufiges Verifizierungsprotokoll:
Wareneingangsprüfung
;
Chargenspezifische Prozessqualitätsvalidierung
;
Vorversandzertifizierung
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