Als anerkanntes nationales Hightech-Unternehmen und Mitwirkender an nationalen Industriestandards verkörpert unsere präzisionsgegossene Asphaltmischer-Auskleidung LBQ1500 unser Engagement für die Lösung der anspruchsvollsten Verschleißprobleme in der Asphaltproduktion.
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15-30days| Beschreibung: |
Als anerkanntes nationales Hightech-Unternehmen und Mitgestalter nationaler Industriestandards verkörpert unsere präzisionsgegossene Asphaltmischer-Auskleidung LBQ1500 unser Engagement für die Lösung anspruchsvollster Verschleißprobleme in der Asphaltproduktion. Speziell für das Modell LBQ1500 entwickelt, ist diese Auskleidung das Ergebnis der Integration unserer firmeneigenen Fertigungssysteme mit umfassender metallurgischer Expertise. Der Produktionsprozess beginnt in unserer fortschrittlichen Feingussanlage, die die Herstellung von Auskleidungen mit komplexen Innenkonturen und außergewöhnlicher Oberflächenintegrität ermöglicht. Dies ist entscheidend für einen gleichmäßigen, ununterbrochenen Fluss von Heißmischasphalt (HMA) und minimiert Materialanhaftungen, die die Mischleistung beeinträchtigen können. Der Guss wird anschließend in unserer Hochdruck-Vertikalformanlage ohne Formkasten perfektioniert – eine Technologie, die höchste Maßgenauigkeit und Konsistenz garantiert. Die präzise Passform für die Mischkammer des LBQ1500 eliminiert Installationsprobleme und gewährleistet eine optimale Betriebsgeometrie ab der ersten Charge.
Die Leistungsfähigkeit unserer Auskleidungen beruht im Kern auf ihrer Materialwissenschaft. Wir verwenden Mittelfrequenz-Induktionsöfen zur präzisen Steuerung der chemischen Zusammensetzung der Schmelze und erzeugen so eine spezielle, hochchromhaltige Legierung. Diese präzise Steuerung ist grundlegend für die Erzielung einer überlegenen metallografischen Struktur nach unserem maßgeschneiderten Wärmebehandlungsverfahren. Wir streben nicht nur nach hoher Härte, sondern entwickeln ein ausgewogenes Profil mechanischer Eigenschaften. Dazu gehören eine hohe Zugfestigkeit zur Vermeidung von Verformungen, eine ausgezeichnete Schlagzähigkeit zur Absorption von Stößen durch Aggregatkollisionen und eine hohe Biegefestigkeit für die strukturelle Integrität. Jede Charge unserer Auskleidungen wird in unserem hauseigenen Labor, das mit optischen Emissionsspektrometern für die chemische Analyse und metallografischen Mikroskopen zur Strukturprüfung ausgestattet ist, geprüft. So stellen wir sicher, dass die strengen Qualitätsstandards vor dem Versand eingehalten werden.
Gesteuert durch unsere integrierten, nach ISO 9001, 14001 und 45001 zertifizierten Systeme und unterstützt durch eine digitale MES-Plattform für vollständige Produktionsrückverfolgbarkeit, liefern wir mehr als nur ein Bauteil – wir liefern verlässliche Leistung. Durch die drastische Verlängerung der Wartungsintervalle Ihrer Mischkammer ist unsere Auskleidung eine strategische Investition zur Senkung der Gesamtbetriebskosten, Minimierung ungeplanter Ausfallzeiten und Maximierung der langfristigen Produktivität Ihrer Asphaltmischanlage LBQ1500.
Fortschrittliches Gießen für optimale Geometrie: Hergestellt im präzisen Feinguss- und vertikalen kastenlosen Formverfahren, garantiert diese Auskleidung genaue Konturen und komplexe Formen für einen perfekten, lückenlosen Sitz in der Kammer LBQ1500 und verbessert so die Mischleistung.
Integrierte intelligente Fertigung für Konsistenz: Die Produktion erfolgt im Rahmen eines digital gesteuerten Arbeitsablaufs, wodurch Prozesskontrolle, Rückverfolgbarkeit und gleichbleibende Qualität vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt in jeder Charge gewährleistet werden.
Konzipiert für maximale Betriebszeit: Durch die drastische Verlängerung der Lebensdauer dank überlegener Materialien und Konstruktion verringert diese Auskleidung die Häufigkeit kostspieliger und störender Wartungs- und Auskleidungswechselmaßnahmen in der Kammer.
| Produktionslinienkapazitäten |
1. Vertikale kastenlose Formanlage: Ermöglicht die Produktion großer Serien in hoher Geschwindigkeit bei minimalen Maßabweichungen.
| Produktparameter: |
| Modellnummer |
Zugfestigkeit
σb/Mpa |
Zugfestigkeit
0,2/MPa |
Verlängerung(%) | Zur Info | ||
| neue Modellnummer | gleiche alte Modellnummer | Mindestwert | Mindestwert | Mindestwert |
HBS
Brinellhärte (BHS) |
Hauptmetallographische Struktur |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | Ferrit |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | Ferrit |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | Ferrit |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | Ferrit+Perlit |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | Perlit + Ferrit |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | Perlit |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | Perlit- oder gehärtete Struktur |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | Bainit oder gehärteter Martensit |
| Chemische Zusammensetzung (Massenanteil) (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2,4–3,0 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3–5,0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3,0 bis 3,6 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3–5,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5–3,6 | ≤2,0 | ≤2,0 | 7,0-11,0 | ≤1,0 | 4,5–7,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2,1–3,6 | ≤12 | ≤2,0 | 1,5–3,0 | ≤ 1.0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤ 0,10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2.1–3.2 | 1,5–2,2 | ≤2,0 | 7,0 bis 11,0 | ≤1,5 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmlBCr12 | 2,0–3,3 | ≤1,5 | ≤2,0 | 11,0–14,0 | ≤ 3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr15Mo | 2,0–3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 14,0–18,0 | ≤3,0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCR20Mo | 2,0–3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 18,0–23,0 | ≤3,0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr26 | 2,0–3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 23,0–30,0 | ≤ 3.0 | ≤2,5 | ≤2,0 | ≤0,06 | ≤0,1 |
|
Modellnummer |
gleiche alte Modellnummer |
Chemische Zusammensetzung (Massenanteil) (%) |
Restelement |
||||
| C ≤ | Si ≤ | Mn ≤ | S ≤ | P ≤ | |||
| ZG200-400 | 2G15 | 0,20 | 0,50 | 0,80 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG230-450 | ZG25 | 0,30 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG270-500 | ZG35 | 0,40 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG310-570 | 2G45 | 0,50 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG340-640 | ZG55 | 0,60 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| Verpackung & Lieferung |
| Häufig gestellte Fragen |
1.
F: Könnten Sie uns bitte die Geschäftstätigkeit und die Produktionsqualifikationen Ihres Unternehmens vorstellen?
A: Wir sind ein professioneller Hersteller, der sich auf die Produktion von Verschleißteilen spezialisiert hat und über mehr als zwei Jahrzehnte Branchenerfahrung verfügt.
2.
F: Wie können wir einen Besuch in Ihrer Produktionsstätte vereinbaren?
A: Wir freuen uns über Ihren Besuch in unserem Produktionswerk. Unser Vertriebsteam stellt Ihnen gerne einen individuellen Besichtigungsplan zusammen.
3.
F: Welche Kernmaterialsysteme verwenden Sie?
A: Wir verwenden technische Werkstoffe wie hochchromhaltiges Gusseisen, duktiles Gusseisen, Stahlguss und legierten Stahl. Die Werkstoffauswahl wird wissenschaftlich optimiert und basiert auf spezifischen Betriebsbedingungen und Leistungsanforderungen.
4.
F: Welche Zahlungsmethoden unterstützen Sie?
A: Wir akzeptieren internationale Zahlungsmethoden, einschließlich T/T.
Und
Akkreditiv. Für langfristige strategische Partner können flexible Zahlungsbedingungen vereinbart werden.
5.
F: Bieten Sie maßgeschneiderte Branding-Dienstleistungen an?
A: Ja, wir bieten Komplettlösungen zur individuellen Anpassung an, die Industriedesign, Formenbau und Produktkennzeichnung umfassen.
6.
F: Wie funktioniert Ihr Qualitätssicherungssystem?
A: Unsere Einrichtung verfügt über professionelle Prüfgeräte und ein dreistufiges Verifizierungsprotokoll:
Wareneingangsprüfung
;
Chargenspezifische Prozessqualitätsvalidierung
;
Vorversandzertifizierung
Die
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