Unsere hochfesten Verbindungsstücke wurden als kritische Verbindungskomponente für Betonmischer der SDMIX KT10-Serie entwickelt und gewährleisten eine zuverlässige Kraftübertragung und strukturelle Integrität unter anspruchsvollsten Betriebsbedingungen.
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15-30days| Beschreibung: |
Unsere hochfesten Verbindungsstücke wurden als kritische Verbindungskomponente für Betonmischer der SDMIX KT10-Serie entwickelt und gewährleisten zuverlässige Kraftübertragung und strukturelle Integrität unter anspruchsvollsten Betriebsbedingungen. Jedes Verbindungsstück wird in unserem ISO 9001:2015-zertifizierten Produktionssystem hergestellt und mithilfe fortschrittlicher Lost Foam- (EPC) und vertikaler kastenloser Formtechnologien präzisionsgegossen. Dadurch wird eine Materialdichte von 99,7 % erreicht, die Mikroporosität eliminiert und eine konstante Leistung unter hohen zyklischen Belastungen gewährleistet.
Die Steckverbinder basieren auf unserer proprietären Legierungsformulierung (28–31 % Cr-Gehalt) mit gezielten Zusätzen von Kupfer und Nickel. Diese wird in Mittelfrequenz-Induktionsöfen veredelt, um eine homogene Mikrostruktur mit einer Härte von 56–62 HRC zu erzeugen. Diese spezielle Zusammensetzung bietet außergewöhnliche Ermüdungsbeständigkeit. Tests bestätigen eine Leistung von über 350.000 Mischzyklen – eine Verbesserung der Lebensdauer um 55 % im Vergleich zu Standardkomponenten. Die optimierte metallografische Struktur (perlitische Matrix mit M3C-Karbiden) bietet eine Zugfestigkeit von 480 N/mm² und eine Schlagzähigkeit von 7,5 J/cm² und gewährleistet so einen zuverlässigen Betrieb bei Stoßbelastungen.
Unser digitaler Fertigungsprozess umfasst präzise CNC-Bearbeitung, um eine Maßtoleranz von ±0,12 mm zu erreichen und so eine perfekte Passform mit den Mischerbaugruppen der KT10-Serie zu gewährleisten. Die Geometrie des Steckverbinders wird durch Finite-Elemente-Analyse optimiert, um die Spannung gleichmäßig zu verteilen und so Konzentrationspunkte um 45 % zu reduzieren, während gleichzeitig eine optimale Kraftübertragungseffizienz gewährleistet bleibt. Jede Komponente durchläuft eine strenge Qualitätskontrolle, einschließlich Magnetpulverprüfung und Ultraschallprüfung, um eine fehlerfreie Leistung zu gewährleisten.
Diese Verbinder werden durch umfassende technische Dokumentation und Installationsunterstützung unterstützt und sind auf einfache Wartung und langfristige Zuverlässigkeit in kommerziellen Betonproduktionsumgebungen ausgelegt.
| Eigenschaften und Vorteile |
Fortschrittliche Legierungszusammensetzung - 24–28 % Chrom mit Molybdän-/Titan-Zusätzen sorgen für eine Härte von 68 HRC und überragende Abriebfestigkeit.
Überlegene mechanische Eigenschaften - Zugfestigkeit 450 N/mm² mit Schlagzähigkeit ≥ 8 J/cm² für zuverlässige Leistung unter hoher Belastung.
Optimierte Geometrie - Das konstruierte Profil reduziert den Stromverbrauch um 20 % und verbessert gleichzeitig die Mischeffizienz.
Universelle Kompatibilität : Präzisionsgefertigt für Mixermarken wie BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA und CONELE.
Intelligente Produktion: Vertikale kastenlose Formlinie garantiert Chargenkonsistenz.
| Produktionslinienfunktionen |
1. Vertikale kastenlose Formlinie: Ermöglicht eine schnelle Großserienproduktion mit minimalen Maßabweichungen.
2. Lost Foam Casting: Bietet komplexe Geometrien und glatte Oberflächen für eine präzise Passform.
3. Mittelfrequenz-Induktionsofen: Gewährleistet ein gleichmäßiges Schmelzen von Legierungen mit hohem Chromgehalt (Cr-Gehalt 15–28 %).
| Produktparameter: |
| Modellnummer |
Zugfestigkeit
σb/Mpa |
Zugfestigkeit
0,2/Mpa |
Verlängerung(%) | Zu Ihrer Information | ||
| neue Modellnummer | gleiche alte Modellnummer | Mindestwert | Mindestwert | Mindestwert |
HBS
Brinellhärte (BHS) |
metallografische Hauptstruktur |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | Ferrit |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | Ferrit |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | Ferrit |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | Ferrit + Perlit |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | Perlit+Ferrit |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | Perlit |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | Perlit oder gehärtete Struktur |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | Bainit oder angelassener Martensit |
| Chemische Zusammensetzung (Massenanteil) (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2,4 bis 3,0 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3 bis 5,0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3,0 bis 3,6 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3 bis 5,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2,0 | ≤2,0 | 7,0-11,0 | ≤1,0 | 4,5~7,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2,1 bis 3,6 | ≤12 | ≤2,0 | 1,5~3,0 | ≤ 1.0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤ 0,10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2,1 bis 3,2 | 1,5~2,2 | ≤2,0 | 7,0~11,0 | ≤1,5 |
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