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Die für ELKON-Betonmischanlagen entwickelten Verschleißteile E21015 und E21016 setzen neue Maßstäbe in der Langlebigkeit von Betonmischanlagen mit hohem Abrieb. Diese Komponenten werden in unserem ISO 9001-zertifizierten Werk in Ma'anshan, China, hergestellt und nutzen proprietäres, hochchromhaltiges Gusseisen, das in energieeffizienten Mittelfrequenz-Induktionsöfen veredelt wird und eine Materialreinheit von 99,3 % erreicht.
Unsere für ELKON-Betonmischanlagen entwickelten, chromverstärkten Mischer-Rührarme bieten unübertroffene Haltbarkeit in abrasiven Umgebungen. Diese Arme werden in unserem ISO 9001-zertifizierten Werk in Ma'anshan, China, hergestellt und bestehen aus proprietärem, chromreichem Gusseisen (16–28 % Cr-Gehalt), das in energieeffizienten Mittelfrequenz-Induktionsöfen veredelt wird.
Die verschleißfesten Auskleidungen der Ersatzteile für Betonmischer SANY JS500 werden aus hochchromhaltigen Legierungen hergestellt und durch ein fortschrittliches Wärmebehandlungsverfahren gehärtet. Diese präzisionsgegossenen Auskleidungen sind so konzipiert, dass sie den Abmessungen und der Funktionalität des OEM perfekt entsprechen und gleichzeitig die Fabrikteile in puncto Abriebfestigkeit und Betriebszuverlässigkeit übertreffen.
Effizientere Betonproduktion – SANY-Mischerarme nutzen Legierungsschmiedetechnologie, optimiert durch 3D-Simulation dynamischer Spannungen. Sie integrieren gradientengehärtete Schichten und eine Wolframkarbid-Verbundpanzerung auf 20 mm dickem Substrat und bieten so eine um 50 % höhere Schlagfestigkeit als herkömmliche Konstruktionen. Die patentierte, doppelspiralförmige Klingenkante ermöglicht eine sekundäre Wirbelmischung der Zuschlagstoffe und reduziert den Mischwiderstand um 15 %, während das modulare, verschleißfeste Einsatzsystem einen punktuellen Teileaustausch ermöglicht – und so die Verbrauchskosten um 40 % senkt.
Das modulare Segmentdesign des Down Hopper Liners ermöglicht einen einfachen Austausch und anpassbare Neigungswinkel (45°–70°), während die polierte Oberfläche die Reibung bei klebrigen oder kohäsiven Materialien wie Zement oder Getreide minimiert.
Unsere Bergbaumaschinenkomponenten aus hochchromhaltigem Gusseisen weisen eine hervorragende Verschleißfestigkeit auf und verlängern die Lebensdauer. Maßgeschneiderte Fertigungslösungen ermöglichen den Übergang von CAD-Prototypen zur Massenproduktion, unterstützt durch eine moderne Lost-Foam-Gießanlage.
Unsere Lösung bekämpft den unerbittlichen Verschleiß, der Produktivität und Gewinn mindert, und bietet zuverlässige, langlebige Leistung, die auf die Anforderungen des modernen Bergbaus zugeschnitten ist. Verbessern Sie die Widerstandsfähigkeit Ihrer Ausrüstung noch heute mit einer kostengünstigen Bergbaulösung, die Langlebigkeit und Betriebskontinuität in den Vordergrund stellt.
Als eine kritische Komponente des Koppler-Puffersystems, die Puffer Sie übernehmen Traktions- und Zugfunktionen, passen die Richtungsausrichtung an und verbessern die Sicherheit und Betriebseffizienz des Grubenwagentransports. Im Vergleich zu Standardprodukten haben unsere Produkte eine um 30 % längere Lebensdauer und müssen seltener ausgetauscht werden.