Als kritische Komponente, die direkt für die Materialzirkulation und Homogenität verantwortlich ist, ist dieses Messer so konstruiert, dass es den harten Bedingungen der kontinuierlichen Asphaltproduktion standhält.
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15-30days| Beschreibung: |
Optimieren Sie die Mischleistung und Effizienz Ihres Betonmischers der Serie LBQ500 mit unserem präzisionsgefertigten Mischflügel aus hochchromhaltiger Legierung. Als entscheidende Komponente für die Materialzirkulation und -homogenität ist dieser Flügel so konstruiert, dass er den hohen Belastungen der kontinuierlichen Asphaltproduktion standhält. Zhongrun Intelligent Equipment, ein nationales Hightech-Unternehmen mit einem eigenen, auf kommunaler Ebene anerkannten Forschungs- und Entwicklungszentrum, hat seine Expertise in der Verschleißteilmetallurgie durch jahrzehntelange Erfahrung und die kontinuierliche Zusammenarbeit mit technischen Universitäten stetig weiterentwickelt. Dieser Flügel ist das Ergebnis dieser Expertise und wurde als leistungsstarker, passgenauer und funktionsoptimierter Ersatz für Ihre Asphaltmischanlage entwickelt.
Der Herstellungsprozess beginnt mit einem Präzisionsmodell, das speziell für unsere moderne Feingussanlage entwickelt wurde. Diese Technologie ist unerlässlich, um die komplexe, aerodynamische Geometrie des Rührflügels mit höchster Genauigkeit und einer erstklassigen Oberflächengüte zu fertigen. Die präzise Formgebung ist entscheidend, um den Luftwiderstand zu minimieren, die Materialanhaftung zu reduzieren und die effiziente, wirbelfreie Mischwirkung zu fördern, die für eine gleichbleibende Betonqualität erforderlich ist. Nach dem Gießen profitiert der Rührflügel von der Formstabilität, die durch unsere vertikale, kastenlose Formgebung gewährleistet wird. Dies garantiert einen perfekten, wackelfreien Sitz am Mischarm, was für gleichmäßigen Verschleiß und die Vermeidung vorzeitigen Ausfalls der gesamten Baugruppe unerlässlich ist.
Überragende Langlebigkeit wird durch die Materialentwicklung erreicht. Wir nutzen energieeffiziente Mittelfrequenz-Induktionsöfen, um eine präzise kontrollierte, hochreine Schmelze einer firmeneigenen Chromlegierung herzustellen. Diese exakte Materialzusammensetzung bildet die Grundlage für die Entwicklung einer optimalen metallografischen Struktur durch unser firmeneigenes, mehrstufiges Wärmebehandlungsverfahren. Diese fortschrittliche Wärmebehandlung erzielt ein außergewöhnliches Gleichgewicht der mechanischen Eigenschaften: eine harte, verschleißfeste Oberfläche (mit einer Härte von HRC 58–62) zum Schutz vor Abrieb durch Zuschlagstoffe, kombiniert mit einem zähen, duktilen Kern, der eine hohe Schlagzähigkeit (>15 J/cm²) zur Absorption von Stoßbelastungen und eine hohe Zugfestigkeit zur Widerstandsfähigkeit gegen Biegung und Verformung über Millionen von Zyklen hinweg bietet. Jede Klinge wird unter unserem nach ISO 9001 zertifizierten Qualitätsmanagementsystem gefertigt, ist vollständig rückverfolgbar und ihre Leistungsmerkmale werden in unserem hauseigenen Labor, ausgestattet mit Spektrometern und metallografischen Mikroskopen, validiert. Mit der Wahl unseres Lude LBQ500-Rührwerks investieren Sie in weniger Ausfallzeiten, niedrigere Gesamtbetriebskosten und eine dauerhaft zuverlässige Leistung Ihrer Betonmischanlagen.
Dynamische Leistungsentwicklung: Die Klingen sind auf Verschleißfestigkeit und strukturelle Belastbarkeit ausgelegt, während die Arme auf hohe Biegefestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit optimiert sind.
Vollständige Laborvalidierung und -zertifizierung: Jeder Satz wird durch Materialprüfzertifikate aus unserem hauseigenen Labor untermauert, die die Legierungszusammensetzung, das Härteprofil (HRC) und wichtige mechanische Eigenschaften wie die Schlagzähigkeit bestätigen.
Konzipiert für einen nahtlosen OEM-Ersatz: Gefertigt nach exakten LBQ1500-Spezifikationen für perfekte Passform und Balance, was eine einfache Installation und die sofortige Wiederherstellung optimaler Mischleistung ohne Ausfallzeiten für Modifikationen gewährleistet.
| Produktionslinienkapazitäten |
1. Vertikale kastenlose Formanlage: Ermöglicht die Produktion großer Serien in hoher Geschwindigkeit bei minimalen Maßabweichungen.
| Produktparameter: |
| Modellnummer |
Zugfestigkeit
σb/Mpa |
Zugfestigkeit
0,2/MPa |
Verlängerung(%) | Zur Info | ||
| neue Modellnummer | gleiche alte Modellnummer | Mindestwert | Mindestwert | Mindestwert |
HBS
Brinellhärte (BHS) |
Hauptmetallographische Struktur |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | Ferrit |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | Ferrit |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | Ferrit |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | Ferrit+Perlit |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | Perlit + Ferrit |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | Perlit |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | Perlit- oder gehärtete Struktur |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | Bainit oder gehärteter Martensit |
| Chemische Zusammensetzung (Massenanteil) (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2,4–3,0 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3–5,0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3,0 bis 3,6 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3–5,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5–3,6 | ≤2,0 | ≤2,0 | 7,0-11,0 | ≤1,0 | 4,5–7,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2,1–3,6 | ≤12 | ≤2,0 | 1,5–3,0 | ≤ 1.0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤ 0,10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2.1–3.2 | 1,5–2,2 | ≤2,0 | 7,0 bis 11,0 | ≤1,5 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmlBCr12 | 2,0–3,3 | ≤1,5 | ≤2,0 | 11,0–14,0 | ≤ 3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr15Mo | 2,0–3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 14,0–18,0 | ≤3,0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCR20Mo | 2,0–3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 18,0–23,0 | ≤3,0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr26 | 2,0–3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 23,0–30,0 | ≤ 3.0 | ≤2,5 | ≤2,0 | ≤0,06 | ≤0,1 |
|
Modellnummer |
gleiche alte Modellnummer |
Chemische Zusammensetzung (Massenanteil) (%) |
Restelement |
||||
| C ≤ | Si ≤ | Mn ≤ | S ≤ | P ≤ | |||
| ZG200-400 | 2G15 | 0,20 | 0,50 | 0,80 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG230-450 | ZG25 | 0,30 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG270-500 | ZG35 | 0,40 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG310-570 | 2G45 | 0,50 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG340-640 | ZG55 | 0,60 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| Verpackung & Lieferung |
| Häufig gestellte Fragen |
1.
F: Könnten Sie uns bitte die Geschäftstätigkeit und die Produktionsqualifikationen Ihres Unternehmens vorstellen?
A: Wir sind ein professioneller Hersteller, der sich auf die Produktion von Verschleißteilen spezialisiert hat und über mehr als zwei Jahrzehnte Branchenerfahrung verfügt.
2.
F: Wie können wir einen Besuch in Ihrer Produktionsstätte vereinbaren?
A: Wir freuen uns über Ihren Besuch in unserem Produktionswerk. Unser Vertriebsteam stellt Ihnen gerne einen individuellen Besichtigungsplan zusammen.
3.
F: Welche Kernmaterialsysteme verwenden Sie?
A: Wir verwenden technische Werkstoffe wie hochchromhaltiges Gusseisen, duktiles Gusseisen, Stahlguss und legierten Stahl. Die Werkstoffauswahl wird wissenschaftlich optimiert und basiert auf spezifischen Betriebsbedingungen und Leistungsanforderungen.
4.
F: Welche Zahlungsmethoden unterstützen Sie?
A: Wir akzeptieren internationale Zahlungsmethoden, einschließlich T/T.
Und
Akkreditiv. Für langfristige strategische Partner können flexible Zahlungsbedingungen vereinbart werden.
5.
F: Bieten Sie maßgeschneiderte Branding-Dienstleistungen an?
A: Ja, wir bieten Komplettlösungen zur individuellen Anpassung an, die Industriedesign, Formenbau und Produktkennzeichnung umfassen.
6.
F: Wie funktioniert Ihr Qualitätssicherungssystem?
A: Unsere Einrichtung verfügt über professionelle Prüfgeräte und ein dreistufiges Verifizierungsprotokoll:
Wareneingangsprüfung
;
Chargenspezifische Prozessqualitätsvalidierung
;
Vorversandzertifizierung
Die
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