Diese für die Betonmischer der SDMIX KT20-Serie entwickelten Klingen aus einer hochchromhaltigen Legierung sind so gefertigt, dass sie den anspruchsvollsten Mischbedingungen standhalten und Standardkomponenten deutlich übertreffen.
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15-30days| Beschreibung: |
Diese für die Betonmischer der SDMIX KT20-Serie entwickelten Schaufeln aus hochchromhaltiger Legierung halten selbst anspruchsvollsten Mischbedingungen stand und übertreffen Standardkomponenten deutlich. Hergestellt auf unseren modernen Produktionslinien für Lost Foam Casting (EPC) und vertikales kastenloses Formen, erreicht jede Schaufel eine Materialdichte von über 99,7 %, was Mikroporosität nahezu eliminiert und eine außergewöhnliche strukturelle Integrität unter extremen abrasiven Belastungen gewährleistet. Dieses präzise, nach ISO 9001 zertifizierte Herstellungsverfahren garantiert konstante Leistung und eine lange Lebensdauer und verarbeitet zuverlässig über 300.000 Kubikmeter Beton.
Die Klingen werden aus einer proprietären Hochchromlegierung gefertigt, die in unseren Mittelfrequenz-Induktionsöfen veredelt wird. Dies führt zu einer überlegenen metallografischen Struktur mit einer gleichmäßigen Verteilung harter Karbide und einer Oberflächenhärte von 58–65 HRC. Unabhängige Prüfungen bestätigen, dass diese Materialzusammensetzung eine Zugfestigkeit von 450 N/mm² und eine Schlagzähigkeit von ≥8 J/cm² bietet und so eine bemerkenswerte Bruch- und Verformungsbeständigkeit unter starken Schlagbelastungen gewährleistet. Die Klingengeometrie wird durch digitale Simulation weiter optimiert, um die Spannungskonzentration zu reduzieren, die Ermüdungsbeständigkeit zu erhöhen und zu einer um 50 % längeren Lebensdauer als bei herkömmlichen Klingen beizutragen.
Diese Schaufeln sind perfekt auf die Mischerserie SDMIX KT20 abgestimmt und gewährleisten eine nahtlose Integration und optimale Mischeffizienz. Gestützt auf unsere vier Jahrzehnte Erfahrung in der Metallurgie bieten wir Ihnen umfassenden technischen Support, um Ihnen zu helfen, die Betriebszeit zu maximieren und die Gesamtbetriebskosten zu senken.
| Eigenschaften und Vorteile |
Fortschrittliche Legierungszusammensetzung - Die hochchromhaltige Legierung gewährleistet eine Härte von 58–65 HRC und eine hervorragende Abriebfestigkeit, ideal für das Mischen unter hoher Belastung.
Überlegene mechanische Eigenschaften - Zugfestigkeit 450 N/mm² mit Schlagzähigkeit ≥ 8 J/cm² für zuverlässige Leistung unter hoher Belastung.
Optimierte Geometrie - Das konstruierte Profil reduziert den Stromverbrauch um 20 % und verbessert gleichzeitig die Mischeffizienz.
Universelle Kompatibilität : Präzisionsgefertigt für Mixermarken wie BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA und CONELE.
Intelligente Produktion: Vertikale kastenlose Formlinie garantiert Chargenkonsistenz.
| Produktionslinienfunktionen |
1. Vertikale kastenlose Formlinie: Ermöglicht eine schnelle Großserienproduktion mit minimalen Maßabweichungen.
2. Lost Foam Casting: Bietet komplexe Geometrien und glatte Oberflächen für eine präzise Passform.
3. Mittelfrequenz-Induktionsofen: Gewährleistet ein gleichmäßiges Schmelzen von Legierungen mit hohem Chromgehalt (Cr-Gehalt 15–28 %).
| Produktparameter: |
| Modellnummer |
Zugfestigkeit
σb/Mpa |
Zugfestigkeit
0,2/Mpa |
Verlängerung(%) | Zu Ihrer Information | ||
| neue Modellnummer | gleiche alte Modellnummer | Mindestwert | Mindestwert | Mindestwert |
HBS
Brinellhärte (BHS) |
metallografische Hauptstruktur |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | Ferrit |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | Ferrit |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | Ferrit |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | Ferrit + Perlit |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | Perlit+Ferrit |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | Perlit |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | Perlit oder gehärtete Struktur |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | Bainit oder angelassener Martensit |
| Chemische Zusammensetzung (Massenanteil) (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2,4 bis 3,0 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3 bis 5,0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3,0 bis 3,6 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3 bis 5,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2,0 | ≤2,0 | 7,0-11,0 | ≤1,0 | 4,5~7,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2,1 bis 3,6 | ≤12 | ≤2,0 | 1,5~3,0 | ≤ 1.0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤ 0,10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2,1 bis 3,2 | 1,5~2,2 | ≤2,0 | 7,0~11,0 | ≤1,5 |
≤1,0
<
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