Maximieren Sie die Betriebszeit und Mischleistung Ihrer LBQ1500 Asphaltmischanlage mit unserer professionell entwickelten Hochleistungs-Premium-Verschleißauskleidung aus Aluminiumlegierung.
Order (MOQ):
1000kgWarenbestand:
1000Zahlung:
T/T, L/C, Paypal, Western UnionMarktpreis:
$3Preis:
$1.98/1000kgPreisklasse:
5000 - 10000/$1.93Preisklasse:
1000 - 5000/$1.96Produktursprung:
AnhuiFarbe:
CustomizedVersandhafen:
ShanghaiVorlaufzeit:
15-30days| Beschreibung: |
Maximieren Sie die Betriebszeit und Mischleistung Ihrer LBQ1500 Asphaltmischanlage mit unserer professionell entwickelten, hochbelastbaren Premium-Verschleißauskleidung aus Aluminiumlegierung. Diese wichtige Komponente ist so konstruiert, dass sie dem starken Abrieb und dem ständigen Aufprall der Zuschlagstoffe in der Mischkammer standhält – einer Hauptursache für Geräteverschleiß und Betriebskosten. Als nationales Hightech-Unternehmen und Mitgestalter nationaler Industriestandards nutzt unser Unternehmen jahrzehntelange metallurgische Expertise, um Auskleidungen herzustellen, die neue Maßstäbe in Sachen Langlebigkeit und Leistung setzen.
Unsere Fertigungsexzellenz beginnt mit unseren hochmodernen, vertikalen, kastenlosen Form- und Feingussanlagen. Diese garantieren höchste Maßgenauigkeit und präzise Geometriewiedergabe für eine perfekte, nahtlose Integration in den Mischer LBQ1500. Der Präzisionsguss minimiert Installationsprobleme und gewährleistet einen optimalen Materialfluss. Die überlegene Materialzusammensetzung wird durch unsere computergesteuerten Mittelfrequenz-Induktionsöfen erzielt. Diese ermöglichen eine sorgfältige Legierungsbildung, die die metallografische Struktur optimiert. Das Ergebnis ist eine hervorragende Balance der wichtigsten mechanischen Eigenschaften: hohe Zugfestigkeit zur Vermeidung von Verformungen, hohe Schlagzähigkeit zur Aufnahme von Stoßbelastungen und bemerkenswerte Härte (typischerweise HRC 58–62) für maximale Verschleißfestigkeit. Jede Rohmaterial- und Fertigproduktcharge wird in unserem hauseigenen Labor, ausgestattet mit optischen Emissionsspektrometern und metallografischen Mikroskopen, geprüft. So stellen wir die Einhaltung strenger interner und internationaler metallurgischer Normen sicher.
Über das Produkt selbst hinaus ermöglicht unsere integrierte Smart-Manufacturing-Plattform digitales Energiemanagement und vollständige Rückverfolgbarkeit der Produktion. Dies gewährleistet gleichbleibende Qualität und einen nachhaltigen Betrieb. Unterstützt durch unsere nach ISO 9001, 14001 und 45001 zertifizierten Managementsysteme liefern wir mehr als nur ein Ersatzteil – wir bieten eine zuverlässige Lösung. Durch die drastische Verlängerung der Lebensdauer und die Reduzierung ungeplanter Ausfallzeiten senkt unsere Auskleidung Ihre Gesamtbetriebskosten und hält Ihren Produktionsplan ein.
| Merkmale und Vorteile |
Material Excellence Hochchromhaltiges Gusseisen (Güteklasse KmTBCr26) mit einem Chromgehalt von 28 % für extreme Abriebfestigkeit.
Vorteile der Wärmebehandlung : Das firmeneigene Abschreckverfahren beseitigt Verformungen und verbessert die Härtegleichmäßigkeit.
Qualitätssicherung : Produktion nach ISO 9001 mit spektrometrischer Zusammensetzungskontrolle.
Lebensverlängerung : 50 % längere Lebensdauer als Standardarme, erprobt in Zement-/Bergbauanwendungen.
Klimaneutrale Produktion – Regenerative thermische Oxidationsanlagen erfassen 95 % der Gießereiemissionen.
| Produktionslinienkapazitäten |
1. Vertikale kastenlose Formanlage: Ermöglicht die Produktion großer Serien in hoher Geschwindigkeit bei minimalen Maßabweichungen.
2. Schaumgussverfahren: Ermöglicht die Herstellung komplexer Geometrien und die Erzeugung glatter Oberflächen für eine präzise Passform.
3. Mittelfrequenz-Induktionsofen: Gewährleistet gleichmäßiges Schmelzen von hochchromhaltigen Legierungen (Cr-Gehalt 15-28%).
| Produktparameter: |
| Modellnummer |
Zugfestigkeit
σb/Mpa |
Zugfestigkeit
0,2/MPa |
Verlängerung(%) | Zur Info | ||
| neue Modellnummer | gleiche alte Modellnummer | Mindestwert | Mindestwert | Mindestwert |
HBS
Brinellhärte (BHS) |
Hauptmetallographische Struktur |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | Ferrit |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | Ferrit |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | Ferrit |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | Ferrit+Perlit |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | Perlit + Ferrit |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | Perlit |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | Perlit- oder gehärtete Struktur |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | Bainit oder gehärteter Martensit |
| Chemische Zusammensetzung (Massenanteil) (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2,4–3,0 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3–5,0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3,0 bis 3,6 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3–5,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5–3,6 | ≤2,0 | ≤2,0 | 7,0-11,0 | ≤1,0 | 4,5–7,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2,1–3,6 | ≤12 | ≤2,0 | 1,5–3,0 | ≤ 1.0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤ 0,10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2.1–3.2 | 1,5–2,2 | ≤2,0 | 7,0 bis 11,0 | ≤1,5 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmlBCr12 | 2,0–3,3 | ≤1,5 | ≤2,0 | 11,0–14,0 | ≤ 3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr15Mo | 2,0–3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 14,0–18,0 | ≤3,0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCR20Mo | 2,0–3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 18,0–23,0 | ≤3,0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr26 | 2,0–3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 23,0–30,0 | ≤ 3.0 | ≤2,5 | ≤2,0 | ≤0,06 | ≤0,1 |
|
Modellnummer |
gleiche alte Modellnummer |
Chemische Zusammensetzung (Massenanteil) (%) |
Restelement |
||||
| C ≤ | Si ≤ | Mn ≤ | S ≤ | P ≤ | |||
| ZG200-400 | 2G15 | 0,20 | 0,50 | 0,80 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG230-450 | ZG25 | 0,30 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG270-500 | ZG35 | 0,40 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG310-570 | 2G45 | 0,50 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG340-640 | ZG55 | 0,60 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| Verpackung & Lieferung |
| Häufig gestellte Fragen |
1.
F: Könnten Sie uns bitte die Geschäftstätigkeit und die Produktionsqualifikationen Ihres Unternehmens vorstellen?
A: Wir sind ein professioneller Hersteller, der sich auf die Produktion von Verschleißteilen spezialisiert hat und über mehr als zwei Jahrzehnte Branchenerfahrung verfügt.
2.
F: Wie können wir einen Besuch in Ihrer Produktionsstätte vereinbaren?
A: Wir freuen uns über Ihren Besuch in unserem Produktionswerk. Unser Vertriebsteam stellt Ihnen gerne einen individuellen Besichtigungsplan zusammen.
3.
F: Welche Kernmaterialsysteme verwenden Sie?
A: Wir verwenden technische Werkstoffe wie hochchromhaltiges Gusseisen, duktiles Gusseisen, Stahlguss und legierten Stahl. Die Werkstoffauswahl wird wissenschaftlich optimiert und basiert auf spezifischen Betriebsbedingungen und Leistungsanforderungen.
4.
F: Welche Zahlungsmethoden unterstützen Sie?
A: Wir akzeptieren internationale Zahlungsmethoden, einschließlich T/T.
Und
Akkreditiv. Für langfristige strategische Partner können flexible Zahlungsbedingungen vereinbart werden.
5.
F: Bieten Sie maßgeschneiderte Branding-Dienstleistungen an?
A: Ja, wir bieten Komplettlösungen zur individuellen Anpassung an, die Industriedesign, Formenbau und Produktkennzeichnung umfassen.
6.
F: Wie funktioniert Ihr Qualitätssicherungssystem?
A: Unsere Einrichtung verfügt über professionelle Prüfgeräte und ein dreistufiges Verifizierungsprotokoll:
Wareneingangsprüfung
;
Chargenspezifische Prozessqualitätsvalidierung
;
Vorversandzertifizierung
Die
Tags :
Suchen Sie einen zuverlässigen Geschäftspartner für Ihr nächstes Projekt?
Geschäftsanfragen
+86 13955549149
