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Die geschmiedeten, verstärkten Mischarme von Zhongrun wurden für extreme Drehmomentfestigkeit in LBQ2000-Asphaltmischanlagen entwickelt und definieren die Haltbarkeit in Umgebungen mit hoher Abriebbelastung neu. Diese nach ISO 9001-zertifizierten Protokollen hergestellten Arme werden im Präzisions-Lost-Foam-Guss (EPC) in Kombination mit vertikaler kastenloser Formtechnologie hergestellt. Dadurch wird eine Materialdichte von 99,4 % erreicht – Mikroporosität, die Spannungsrisse verursacht, wird eliminiert.
Die speziell für LBQ2000-Asphaltmischanlagen entwickelten Klingen vom Typ J von Zhongrun bieten eine beispiellose Verschleißfestigkeit in Hochtemperatur-Zuschlagstoffmischumgebungen. Unter Verwendung von ISO 9001-zertifizierten Herstellungsverfahren werden diese Klingen in unserer integrierten Lost-Foam-Produktionslinie (EPC) und einem vertikalen kastenlosen Formsystem präzisionsgegossen. Dabei wird eine Materialdichte von 99,3 % erreicht, um strukturelle Schwächen zu beseitigen.
Die G/H-Liner von Zhongrun wurden für extreme Abriebfestigkeit in LBQ2000-Asphaltmischsystemen entwickelt und nutzen fortschrittliche metallurgische Lösungen, um die Betriebslebensdauer neu zu definieren. Diese Liner werden nach ISO 9001-zertifizierten Verfahren hergestellt und im Präzisions-Lost-Foam-Guss (EPC) und im vertikalen kastenlosen Formverfahren hergestellt, um eine Materialdichte von 99,2 % zu erreichen. Dadurch werden Porositätsdefekte, die vorzeitigen Verschleiß verursachen, vermieden.
Die E/F-Liner wurden für extrem beanspruchte LBQ2000-Asphaltwerke entwickelt, die abrasive Granitzuschlagstoffe verarbeiten, und bieten eine unübertroffene Beständigkeit gegen Fugenverschleiß in Bitumenumgebungen mit Temperaturen von über 220 °C. Diese Hybridauskleidungen werden in unserer ISO 9001-zertifizierten Gießerei hergestellt und nutzen Mittelfrequenz-Induktionsöfen, um eine metallurgische Reinheit von 99,6 % zu erreichen. Der Chromgehalt wird präzise kontrolliert, um eine Versprödung der Sigmaphase zu verhindern.
Der für Asphaltmischanlagen mit hohem Abrieb entwickelte LBQ2000 B/C-Liner definieren Langlebigkeit in 200°C+ Bitumenumgebungen mit Granitzuschlagstoffen neu. Diese Bimetallwunder vereinen eine Schlagfläche aus hochchromhaltiger Legierung für Verschleißfestigkeit und eine robuster Träger aus kohlenstoffarmem Stahl zur Stoßdämpfung – fusioniert über unser proprietäres vertikales kastenloses Gießverfahren .
Die für LBQ2000-Asphaltmischanlagen entwickelten Liner (Typ A/D) bieten unübertroffene Abrieb- und Hitzebeständigkeit in Bitumenumgebungen mit Temperaturen über 180 °C. Hergestellt in unserer ISO 9001-zertifizierten Gießerei in Ma'anshan, verwenden diese Liner eine proprietäre Chromlegierung mit hohem Chromgehalt. verfeinert in Mittelfrequenz-Induktionsöfen , wobei eine Materialreinheit von 99,4 % durch kontrollierte Vanadium-/Titan-Mikrolegierung für eine verbesserte Hartmetallstabilität bei erhöhten Temperaturen erreicht wird.
Für die Verarbeitung von Granit oder recycelten Zuschlagstoffen halten unsere robusten Bodenauskleidungen Aufprallkräften von über 50 J stand – das Dreifache des Industriestandards. Unsere proprietäre Cr-Mo-Ni-Legierung mit nanoskaliger Karbiddispersion erreicht eine Oberflächenhärte von 62 HRC und eine Charpy-Schlagzähigkeit von 25 J/cm².
DEX Standard-Seitenauskleidungen wurden für die routinemäßige Betonproduktion entwickelt und bieten zuverlässigen Schutz vor Sand- und Kiesabrieb. Diese Auskleidungen werden in unserer automatisierten Lost-Foam-Produktionslinie aus der Legierung KmTBCr20 gegossen und erreichen eine gleichmäßige Materialdichte von 95 %. Dadurch werden versteckte Hohlräume, die vorzeitige Rissbildung verursachen, vermieden.
Die CONELE Mischerbodenauskleidung ist auf extreme Abriebfestigkeit ausgelegt und revolutioniert die Haltbarkeit beim Betonmischen. Hergestellt aus hochwertigem KmTBCr26-Chromgusseisen mit Zhongrun Intelligents proprietärem Präzisionsfertigungssystem bietet diese Auskleidung eine zwei- bis dreimal längere Lebensdauer als Industriestandards.