Verschleißplatten

Unsere speziell für Betonmischer der SDMIX KT20-Serie entwickelten, schlagoptimierten Auskleidungsplatten bieten einen hervorragenden Schutz vor den anspruchsvollsten Mischbedingungen, bei denen Abrieb- und Stoßkräfte zusammenwirken und den Verschleiß beschleunigen.

Unsere mehrlagigen Auskleidungsplatten wurden speziell für Betonmischer der SDMIX KT20-Serie entwickelt und bieten umfassenden Schutz vor den kombinierten Herausforderungen von Abrieb, Stößen und Materialanhaftung bei anspruchsvollen Mischvorgängen.

Unsere Pentagon-Endauskleidungen wurden für optimale Leistung in Betonmischern der SDMIX KT10-Serie entwickelt und bieten hervorragenden Schutz für die kritischen Verschleißbereiche im Endbereich. Die Auskleidungen werden in ISO 9001-zertifizierten Verfahren unter Verwendung fortschrittlicher Feinguss- (EPC) und vertikaler kastenloser Formgebungstechnologie hergestellt. Dadurch wird eine außergewöhnliche Materialdichte von 99,7 % erreicht, die Mikroporosität verhindert und die strukturelle Integrität auch unter extremen Abriebbedingungen gewährleistet.

Unsere speziell für Betonmischer der SDMIX KT10-Serie entwickelten Innenringauskleidungen bieten optimalen Schutz für die verschleißintensivsten Bereiche in den Mischkammern. Hergestellt in unserem ISO 9001-zertifizierten Produktionssystem, werden diese runden Auskleidungen mithilfe fortschrittlicher Feinguss- (EPC) und vertikaler kastenloser Formgebungstechnologie gefertigt. Dadurch erreichen sie eine außergewöhnliche Materialdichte von 99,7 %, wodurch Mikroporosität vermieden und die strukturelle Integrität auch unter stark abrasiven Bedingungen gewährleistet wird.

Unsere präzisionsgegossenen Verschleißauskleidungen wurden speziell für Betonmischer der SDMIX KT10-Serie entwickelt und bieten außergewöhnliche Langlebigkeit und Leistungsfähigkeit bei anspruchsvollen Mischanwendungen. Die Auskleidungen werden in unseren ISO 9001-zertifizierten Produktionsanlagen hergestellt und durchlaufen fortschrittliche Verfahren des Feingussverfahrens (EPC) sowie des vertikalen kastenlosen Formverfahrens. Dadurch erreichen wir eine Materialdichte von 99,6 %, wodurch strukturelle Unregelmäßigkeiten vermieden und eine gleichbleibende Leistung auch unter extremen Abriebbedingungen gewährleistet wird.

Unsere speziell für AMMANN Asphaltmischanlagen entwickelten, thermomechanisch optimierten Auskleidungen stellen einen Durchbruch in der Verschleißtechnologie für Hochtemperatur-Verarbeitungsumgebungen dar. Hergestellt in unserem integrierten Feingussverfahren und auf vertikalen, kastenlosen Produktionslinien, erreichen diese Auskleidungen eine beispiellose strukturelle Integrität, die sowohl extremen Temperaturwechseln als auch abrasivem Verschleiß standhält.

Die Präzisionsguss-Auskleidungen von Zhongrun wurden für die nahtlose Integration mit Betonmischern der DEX DMS-Serie entwickelt und definieren die Verschleißfestigkeit in Umgebungen mit hoher Abriebbelastung neu. Jede Auskleidung wird unter ISO 9001-zertifizierten Qualitätsstandards hergestellt und durchläuft fortschrittliche Lost-Foam-Gussverfahren (EPC) und vertikale kastenlose Formverfahren. Dadurch wird eine Materialdichte von 99,5 % erreicht – mikroskopisch kleine Hohlräume, die Verschleißschäden beschleunigen, werden eliminiert.

Die G/H-Liner von Zhongrun wurden für extreme Abriebfestigkeit in LBQ2000-Asphaltmischsystemen entwickelt und nutzen fortschrittliche metallurgische Lösungen, um die Betriebslebensdauer neu zu definieren. Diese Liner werden nach ISO 9001-zertifizierten Verfahren hergestellt und im Präzisions-Lost-Foam-Guss (EPC) und im vertikalen kastenlosen Formverfahren hergestellt, um eine Materialdichte von 99,2 % zu erreichen. Dadurch werden Porositätsdefekte, die vorzeitigen Verschleiß verursachen, vermieden.