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Beschreibung: Unsere robusten Mischarme wurden speziell für die extremen Anforderungen der Betonmischer der SDMIX KT10-Serie entwickelt und sind so gefertigt, dass sie selbst anspruchsvollsten Mischbedingungen standhalten. Dank unseres nach ISO 9001:2015 zertifizierten Produktionsprozesses mit Feinguss (EPC) und vertikaler kastenloser Formgebung erreichen wir eine außergewöhnliche Materialdichte von 99,8 %. Dies gewährleistet die strukturelle Integrität und verhindert Verformungen unter hoher Belastung und im Dauerbetrieb. Die Mischarme bestehen aus unserer patentierten, hochchromhaltigen Legierung (29–32 % Cr-Gehalt) mit gezielten Zusätzen von Nickel und Molybdän. Die Legierung wird in Mittelfrequenz-Induktionsöfen veredelt, um ein gleichmäßiges Mikrogefüge mit einer Härte von 58–65 HRC zu erzielen. Diese fortschrittliche Materialtechnologie bietet eine 4,5-fach höhere Verschleißfestigkeit als Standardarme. Unabhängige Prüfungen bestätigen die Leistungsfähigkeit bei einer Mischleistung von über 300.000 Kubikmetern Beton – das entspricht einer um 60 % längeren Lebensdauer gegenüber herkömmlichen Bauteilen. Unser digitaler Entwicklungsprozess umfasst die Finite-Elemente-Analyse zur Optimierung der Spannungsverteilung. Dadurch werden die Ermüdungsbruchstellen um 52 % reduziert, während gleichzeitig eine optimale Mischleistung erhalten bleibt. Jeder Arm ist präzisionsgefertigt mit einer Toleranz von ±0,18 mm und gewährleistet so die perfekte Kompatibilität mit Mischern der KT10-Serie. Die verstärkte Konstruktion mit Rippenverstärkungstechnologie erhöht die Biegefestigkeit auf 650 N/mm² und erhält gleichzeitig die Schlagzähigkeit von 8,5 J/cm². Dies garantiert zuverlässige Leistung auch unter starker Stoßbelastung. Die metallografische Struktur (M7C3-Karbide in martensitischer Matrix mit sekundären VC-Karbiden) bietet außergewöhnliche Beständigkeit gegen abrasiven Verschleiß bei gleichzeitiger Erhaltung der strukturellen Flexibilität. Unser technisches Support-Team bietet Installationsberatung und Verschleißanalysen, unterstützt durch umfassende Dokumentationen inklusive Materialzertifizierungen und Prüfberichten gemäß ASTM A532 Klasse III und GB/T 8263-2010. Zentraler Mischarm Rechter Mischarm Linker Mischarm Zentraler Mischarm Rechter Mischarm Linker Mischarm Merkmale und Vorteile Hochleistungs-Legierungszusammensetzung - 24-28% Chrom mit Molybdän-/Titan-Zusätzen gewährleisten eine Härte von 68 HRC und eine hervorragende Abriebfestigkeit. Sicherstellung der strukturellen Integrität - Das Lost-Foam-Gussverfahren erreicht eine Dichte von 99,7 % ohne Defekte in kritischen Winkelbereichen. Perfekte KT10-Kompatibilität - Präzisionsgefertigt nach exakten SDMIX-Spezifikationen mit einer Toleranz von ±0,2 mm für eine mühelose Installation. Überlegene mechanische Eigenschaften - Zugfestigkeit 450 N/mm² mit Schlagzähigkeit ≥ 8 J/cm² für zuverlässige Leistung unter hohen Belastungen. Optimierte Geometrie - Das optimierte Profil reduziert den Stromverbrauch um 20 % und verbessert gleichzeitig die Mischleistung. Außergewöhnliche Lebensdauer - Nachweislich über eine Mischleistung von mehr als 250.000 Kubikmetern Beton bei einer 50 % längeren Lebensdauer als herkömmliche Rührflügel. Universelle Kompatibilität Präzisionsgefertigt für Mischermarken wie BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA und CONELE. Intelligente Produktion: Die vertikale kastenlose Formanlage garantiert Chargenkonsistenz. Produktionslinienkapazitäten 1. Vertikale kastenlose Formanlage: Ermöglicht die Produktion großer Serien in hoher Geschwindigkeit bei minimalen Maßabweichungen. 2. Schaumgussverfahren: Ermöglicht die Herstellung komplexer Geometrien und die Erzeugung glatter Oberflächen für eine präzise Passform. 3. Mittelfrequenz-Induktionsofen: Gewährleistet gleichmäßiges Schmelzen von hochchromhaltigen Legierungen (Cr-Gehalt 15-28%). Produktparameter: Modellnummer Zugfestigkeit σb/Mpa Zugfestigkeit 0,2/MPa Verlängerung(%) Zur Info neue Modellnummer gleiche alte Modellnummer Mindestwert Mindestwert Mindestwert HBS Brinellhärte (BHS) Hauptmetallographische Struktur QT400-18 QT40-17 400 250 18 130-180 Ferrit QT400-15 - 400 250 15 130-180 Ferrit QT450-10 QT42-10 450 310 10 160-210 Ferrit QT500-7 QT50-5 500 320 7 170-230 Ferrit+Perlit QT600-3 QT60-2 600 370 3 190-270 Perlit + Ferrit QT700-2 QT70-2 700 420 2 225-305 Perlit QT800-2 QT80-2 800 480 2 245-335 Perlit- oder gehärtete Struktur QT900-2 - 900 600 2 280-360 Bainit oder gehärteter Martensit Chemische Zusammensetzung (Massenanteil) (%) C Si Mn Cr Mo Ni Cu S P KmTBN14Cr2-DT 2,4–3,0 ≤0,8 ≤2,0 1,5-3,0 ≤1,0 3,3–5,0 - ≤0,10 ≤0,15 KmTBN14Cr2-GT 3,0 bis 3,6 ≤0,8 ≤2,0 1,5-3,0 ≤1,0 3,3–5,0 - ≤0,15 ≤0,15 KmTBCr9Ni5 2,5–3,6 ≤2,0 ≤2,0 7,0-11,0 ≤1,0 4,5–7,0 - ≤0,15 ≤0,15 KmTBCr2 2,1–3,6 ≤12 ≤2,0 1,5–3,0 ≤1,0 ≤1,0 ≤1,2 ≤0,10 ≤0,15 KmTBCr8 2.1–3.2 1,5–2,2 ≤2,0 7,0 bis 11,0 ≤1,5 ≤1,0 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,10 KmlBCr12 2,0–3,3 ≤1,5 ≤2,0 11,0–14,0 ≤3,0 ≤2,5 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,10 KmTBCr15Mo 2,0–3,3 ≤1,2 ≤2,0 14,0–18,0 ≤3,0 ≤2,5 ≤1,2 ≤0,0...

Unsere hochentwickelten, hartmetallverstärkten Rührflügel wurden präzisionsgefertigt für die Betonmischer der SDMIX KT10-Serie und bieten außergewöhnliche Leistung auch unter anspruchsvollsten Mischbedingungen.

Unsere hochchromhaltigen Legierungsflügel wurden für überragende Leistung in Betonmischern der SDMIX KT10-Serie entwickelt und stellen den Höhepunkt der Verschleißfestigkeitstechnologie für anspruchsvolle Mischanwendungen dar.

Unsere Premium-Schneckenschneckenblätter sind für außergewöhnliche Langlebigkeit und Leistung konzipiert und werden präzisionsgefertigt für Asphaltfertiger der Serien Dynapac, CAT und ABG. Hergestellt in unseren ISO 9001-zertifizierten Produktionsprozessen, erreicht jedes Blatt eine Materialdichte von 99,7 %, um strukturelle Unregelmäßigkeiten zu eliminieren und Zuverlässigkeit auch unter extremen Abriebbedingungen zu gewährleisten.

Unsere Premium-Schneckenblätter wurden für außergewöhnliche Langlebigkeit und Leistung entwickelt und werden präzisionsgefertigt für Asphaltfertiger der Serien Dynapac, CAT und ABG.

Unsere Pentagon-Endauskleidungen wurden für optimale Leistung in Betonmischern der SDMIX KT10-Serie entwickelt und bieten hervorragenden Schutz für die kritischen Verschleißbereiche im Endbereich. Die Auskleidungen werden in ISO 9001-zertifizierten Verfahren unter Verwendung fortschrittlicher Feinguss- (EPC) und vertikaler kastenloser Formgebungstechnologie hergestellt. Dadurch wird eine außergewöhnliche Materialdichte von 99,7 % erreicht, die Mikroporosität verhindert und die strukturelle Integrität auch unter extremen Abriebbedingungen gewährleistet.

Unsere speziell für Betonmischer der SDMIX KT10-Serie entwickelten Innenringauskleidungen bieten optimalen Schutz für die verschleißintensivsten Bereiche in den Mischkammern. Hergestellt in unserem ISO 9001-zertifizierten Produktionssystem, werden diese runden Auskleidungen mithilfe fortschrittlicher Feinguss- (EPC) und vertikaler kastenloser Formgebungstechnologie gefertigt. Dadurch erreichen sie eine außergewöhnliche Materialdichte von 99,7 %, wodurch Mikroporosität vermieden und die strukturelle Integrität auch unter stark abrasiven Bedingungen gewährleistet wird.

Unsere präzisionsgegossenen Verschleißauskleidungen wurden speziell für Betonmischer der SDMIX KT10-Serie entwickelt und bieten außergewöhnliche Langlebigkeit und Leistungsfähigkeit bei anspruchsvollen Mischanwendungen. Die Auskleidungen werden in unseren ISO 9001-zertifizierten Produktionsanlagen hergestellt und durchlaufen fortschrittliche Verfahren des Feingussverfahrens (EPC) sowie des vertikalen kastenlosen Formverfahrens. Dadurch erreichen wir eine Materialdichte von 99,6 %, wodurch strukturelle Unregelmäßigkeiten vermieden und eine gleichbleibende Leistung auch unter extremen Abriebbedingungen gewährleistet wird.

Beschreibung: Unsere hochchromhaltigen Türverkleidungen wurden für außergewöhnliche Haltbarkeit und präzise Kompatibilität mit AMMANN Asphaltmischanlagen entwickelt und bieten robusten Schutz vor Abrieb, Stößen und hohen Temperaturen in anspruchsvollen Produktionsumgebungen. Jede Türverkleidung wird nach ISO 9001-zertifizierten Verfahren hergestellt und verwendet fortschrittliche Lost-Foam-Casting- (EPC) und vertikale kastenlose Formtechnologien. Dadurch wird eine Materialdichte von 99,6 % erreicht, um strukturelle Schwächen zu eliminieren und eine gleichbleibende Leistung unter extremen Bedingungen zu gewährleisten Unsere firmeneigene Hochchromlegierung, die in Mittelfrequenz-Induktionsöfen veredelt wird, enthält strategische Zusätze von Molybdän und Vanadium, um ein gleichmäßiges Karbidnetzwerk mit einer Oberflächenhärte von 65–69 HRC zu erzeugen. Diese fortschrittliche Materialzusammensetzung bietet eine 4,3-fach höhere Verschleißfestigkeit als herkömmliche Auskleidungen und reduziert die Austauschhäufigkeit und Ausfallzeiten erheblich. Unabhängige Tests bestätigen, dass diese Türauskleidungen über 40.000 Mischzyklen standhalten, selbst bei hochabrasiven Zuschlagstoffen und Temperaturen bis zu 200 °C. Dies bietet eine 55 % längere Lebensdauer und senkt die Betriebskosten für Asphaltmischanlagen. Die digital optimierte Geometrie der Auskleidung mittels Finite-Elemente-Analyse (FEA) und numerischer Strömungsmechanik (CFD) gewährleistet eine perfekte Passform und Funktionalität für AMMANN-Mischertüren, reduziert Spannungskonzentrationen um 45 % und verbessert die Dichtungseffizienz. Jede Auskleidung wird präzisionsgefertigt mit einer Toleranz von ±0,15 mm, was eine nahtlose Installation ohne Modifikationen garantiert. Die firmeneigene Oberflächenbehandlung reduziert den Materialaufbau um 60 % und erhält so einen optimalen Türbetrieb und eine optimale Mischleistung aufrecht Mit 20 Jahren Branchenerfahrung bieten wir umfassenden technischen Support, einschließlich digitaler Verschleißanalyse und Tools für das Lebenszyklusmanagement. Unsere Türverkleidungen sind mit allen AMMANN Mischerserien kompatibel und gewährleisten zuverlässige Leistung und lange Lebensdauer für große Infrastrukturprojekte. Türverkleidung Türverkleidung Türverkleidung Türverkleidung Türverkleidung Türverkleidung Merkmale und Vorteile Exzellente Präzisionsfertigung - Das Lost-Foam-Gussverfahren und die vertikale kastenlose Formgebung erreichen eine Materialdichte von 99,7 % ohne Defekte für gleichbleibende Leistung in Umgebungen mit hohem Abrieb. Verlängerte Lebensdauer bei hohen Temperaturen - Unabhängig geprüft für über 35.000 Zyklen bei 200 °C, was eine 60 % längere Lebensdauer als Standardverkleidungen ermöglicht. Perfekte AMMANN-Integration - CNC-gefräst nach exakten OEM-Spezifikationen mit einer Toleranz von ±0,15 mm für eine nahtlose Installation und optimale Leistung. CO2-Fußabdruck-Tracking: ISO 14001-konforme Produktion mit Energierückgewinnungssystemen. Perfekte Modellintegration: Jede Auskleidung wird nach den Original-Trommelspezifikationen gefertigt und garantiert eine nahtlose Passform für Ihre Mischer mit einer Bolzenlochausrichtung innerhalb von ±0,2 mm. Dies ermöglicht einen problemlosen Austausch ohne Ausfallzeiten für Modifikationen. Verlängerte Betriebsdauer - Unabhängig geprüft für über 38.000 Mischzyklen, was eine 55 % längere Lebensdauer als herkömmliche Asphaltmischerauskleidungen bietet. Universelle Kompatibilität Präzisionsgefertigt für Mischermarken wie BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA und CONELE. Intelligente Produktion: Vertikale kastenlose Formanlage garantiert Chargenkonsistenz. Produktionslinienkapazitäten 1. Vertikale kastenlose Formanlage: Ermöglicht Hochgeschwindigkeits-Großserienproduktion mit minimalen Maßabweichungen. 2. Feinguss: Liefert komplexe Geometrien und glatte Oberflächen für präzise Passform. 3. Mittelfrequenz-Induktionsofen: Gewährleistet gleichmäßiges Schmelzen von hochchromhaltigen Legierungen (Cr-Gehalt 15-28 %). Produktparameter: Modellnummer Zugfestigkeit σb/MPa Zugfestigkeit 0,2/MPa Dehnung (%) Fyi neue Modellnummer gleiche alte Modellnummer Mindestwert Mindestwert Mindestwert HBS Brinellhärte (HBS) Hauptmetallographische Struktur QT400-18 QT40-17 400 250 18 130-180 Ferrit QT400-15 - 400 250 15 130-180 Ferrit QT450-10 QT42-10 450 310 10 160-210 Ferrit QT500-7 QT50-5 500 320 7 170-230 Ferrit+Perlit QT600-3 QT60-2 600 370 3 190-270 Perlit+Ferrit QT700-2 QT70-2 700 420 2 225-305 Perlit QT800-2 QT80-2 800 480 2 245-335 Perlit oder angelassenes Gefüge QT900-2 - 900 600 2 280-360 Bainit oder angelassener Martensit Chemische Zusammensetzung (Massenanteil) (%) C Si Mn Cr Mo Ni Cu S P KmTBN14Cr2-DT 2,4–3,0 ≤0,8 ≤2,0 1,5–3,0 ≤1,0 3,3–5,0 - ≤0,10 ≤0,15 KmTBN14Cr2-GT 3,0–3,6 ≤0,8 ≤2,0 1,5–3,0 ≤1,0 3,3–5,0 - ≤0,15 ≤0,15 KmTBN14Ni5 2,5–3,6 ≤2,0 ≤2,0 7,0–11,0 ≤1,0 4,5–7,0 - ≤0,15 ≤0,15 KmTBCr2 2,1–3,6 ≤12 ≤2,0 1,5–3,0 ≤1,0 ≤1,0 ≤1,2 ≤0,10 ≤0,15 KmTBCr8 2,1–3,2 1,5–2,2 ≤2,0 7,0–11,0 ≤1,5 ≤1,0 ≤1...