Sichern Sie sich die gleichbleibende Mischqualität und Betriebssicherheit Ihrer Asphaltmischanlage LBQ1500 mit unserem Hochleistungs-Legierungsmesser- und Armset.
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15-30days| Beschreibung: |
Sichern Sie mit unserem Hochleistungs-Mischflügel- und Armset aus Legierung die gleichbleibende Mischqualität und Betriebssicherheit Ihrer Asphaltmischanlage LBQ1500. Als zentrale Rührwerkskomponenten, die direkt mit dem Zuschlagstoffgemisch interagieren, sind diese Teile extremem Abrieb, hohen Stoßbelastungen und ständiger Torsionsbeanspruchung ausgesetzt. Bei Zhongrun Intelligent Equipment setzen wir unsere vier Jahrzehnte lange Erfahrung in der Metallurgie ein, um nicht nur verschleißfeste, sondern dynamische, systemkritische Komponenten für höchste Leistung und Langlebigkeit zu entwickeln. Unsere Fertigung beginnt mit der Präzision unserer Feingussanlage. Diese Technologie eignet sich hervorragend zur Herstellung komplexer, aerodynamischer Geometrien, die für effiziente Mischflügel mit überlegener Oberflächengüte erforderlich sind, um Luftwiderstand und Materialanhaftung zu minimieren. Die strukturelle Integrität der Arme wird durch unsere vertikale, kastenlose Hochdruck-Formanlage gewährleistet. Diese produziert Gussteile mit außergewöhnlicher Dimensionsstabilität und dichter Innenstruktur, die Biegemomenten standhalten.
Die Materialqualität ist von grundlegender Bedeutung. Mithilfe computergesteuerter Mittelfrequenz-Induktionsöfen legieren wir präzise eine hochchromhaltige Legierung, die optimal auf diese anspruchsvolle Anwendung abgestimmt ist. Der entscheidende Unterschied liegt in unserem firmeneigenen, mehrstufigen Wärmebehandlungsverfahren – einer über Jahre verfeinerten „Geheimrezeptur“. Diese fortschrittliche Behandlung härtet die metallografische Struktur sorgfältig, um ein unübertroffenes Gleichgewicht zwischen Kernzähigkeit und Oberflächenhärte zu erzielen. Das Ergebnis ist ein Komponentensatz, der eine hohe Biegefestigkeit im Arm zur Vermeidung von Durchbiegung mit einer außergewöhnlichen Schlagzähigkeit an der Klingenvorderkante zur Stoßdämpfung kombiniert und gleichzeitig eine verschleißfeste Oberfläche aufweist. Jeder Klingen- und Armsatz wird in unserem zertifizierten Labor geprüft. Wir führen Spektralanalysen zur Überprüfung der chemischen Zusammensetzung, Härtemessungen und mechanische Prüfungen durch, um die Leistungsfähigkeit gemäß den Spezifikationen für Zugfestigkeit und Schlagzähigkeit zu bestätigen.
Dieses Set, gefertigt nach unserem integrierten Qualitätsmanagementsystem ISO 9001 und mit digitalem MES-System für vollständige Rückverfolgbarkeit, ist eine direkte Investition in maximale Anlagenverfügbarkeit und optimale Mischhomogenität. Durch die signifikante Verlängerung der Lebensdauer dieser wichtigen Verschleißteile reduzieren Sie die Wartungshäufigkeit drastisch, senken die langfristigen Ersatzteilkosten und gewährleisten kontinuierliche, effiziente Produktionszyklen für Ihren LBQ1500-Mischer.
Dynamische Leistungsentwicklung: Die Klingen sind auf Verschleißfestigkeit und strukturelle Belastbarkeit ausgelegt, während die Arme auf hohe Biegefestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit optimiert sind.
Vollständige Laborvalidierung und -zertifizierung: Jeder Satz wird durch Materialprüfzertifikate aus unserem hauseigenen Labor untermauert, die die Legierungszusammensetzung, das Härteprofil (HRC) und wichtige mechanische Eigenschaften wie die Schlagzähigkeit bestätigen.
Konzipiert für einen nahtlosen OEM-Ersatz: Gefertigt nach exakten LBQ1500-Spezifikationen für perfekte Passform und Balance, was eine einfache Installation und die sofortige Wiederherstellung optimaler Mischleistung ohne Ausfallzeiten für Modifikationen gewährleistet.
| Produktionslinienkapazitäten |
1. Vertikale kastenlose Formanlage: Ermöglicht die Produktion großer Serien in hoher Geschwindigkeit bei minimalen Maßabweichungen.
| Produktparameter: |
| Modellnummer |
Zugfestigkeit
σb/Mpa |
Zugfestigkeit
0,2/MPa |
Verlängerung(%) | Zur Info | ||
| neue Modellnummer | gleiche alte Modellnummer | Mindestwert | Mindestwert | Mindestwert |
HBS
Brinellhärte (BHS) |
Hauptmetallographische Struktur |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | Ferrit |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | Ferrit |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | Ferrit |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | Ferrit+Perlit |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | Perlit + Ferrit |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | Perlit |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | Perlit- oder gehärtete Struktur |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | Bainit oder gehärteter Martensit |
| Chemische Zusammensetzung (Massenanteil) (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2,4–3,0 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3–5,0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3,0 bis 3,6 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3–5,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5–3,6 | ≤2,0 | ≤2,0 | 7,0-11,0 | ≤1,0 | 4,5–7,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2,1–3,6 | ≤12 | ≤2,0 | 1,5–3,0 | ≤ 1.0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤ 0,10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2.1–3.2 | 1,5–2,2 | ≤2,0 | 7,0 bis 11,0 | ≤1,5 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmlBCr12 | 2,0–3,3 | ≤1,5 | ≤2,0 | 11,0–14,0 | ≤ 3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr15Mo | 2,0–3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 14,0–18,0 | ≤3,0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCR20Mo | 2,0–3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 18,0–23,0 | ≤3,0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr26 | 2,0–3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 23,0–30,0 | ≤ 3.0 | ≤2,5 | ≤2,0 | ≤0,06 | ≤0,1 |
|
Modellnummer |
gleiche alte Modellnummer |
Chemische Zusammensetzung (Massenanteil) (%) |
Restelement |
||||
| C ≤ | Si ≤ | Mn ≤ | S ≤ | P ≤ | |||
| ZG200-400 | 2G15 | 0,20 | 0,50 | 0,80 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG230-450 | ZG25 | 0,30 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG270-500 | ZG35 | 0,40 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG310-570 | 2G45 | 0,50 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG340-640 | ZG55 | 0,60 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| Verpackung & Lieferung |
| Häufig gestellte Fragen |
1.
F: Könnten Sie uns bitte die Geschäftstätigkeit und die Produktionsqualifikationen Ihres Unternehmens vorstellen?
A: Wir sind ein professioneller Hersteller, der sich auf die Produktion von Verschleißteilen spezialisiert hat und über mehr als zwei Jahrzehnte Branchenerfahrung verfügt.
2.
F: Wie können wir einen Besuch in Ihrer Produktionsstätte vereinbaren?
A: Wir freuen uns über Ihren Besuch in unserem Produktionswerk. Unser Vertriebsteam stellt Ihnen gerne einen individuellen Besichtigungsplan zusammen.
3.
F: Welche Kernmaterialsysteme verwenden Sie?
A: Wir verwenden technische Werkstoffe wie hochchromhaltiges Gusseisen, duktiles Gusseisen, Stahlguss und legierten Stahl. Die Werkstoffauswahl wird wissenschaftlich optimiert und basiert auf spezifischen Betriebsbedingungen und Leistungsanforderungen.
4.
F: Welche Zahlungsmethoden unterstützen Sie?
A: Wir akzeptieren internationale Zahlungsmethoden, einschließlich T/T.
Und
Akkreditiv. Für langfristige strategische Partner können flexible Zahlungsbedingungen vereinbart werden.
5.
F: Bieten Sie maßgeschneiderte Branding-Dienstleistungen an?
A: Ja, wir bieten Komplettlösungen zur individuellen Anpassung an, die Industriedesign, Formenbau und Produktkennzeichnung umfassen.
6.
F: Wie funktioniert Ihr Qualitätssicherungssystem?
A: Unsere Einrichtung verfügt über professionelle Prüfgeräte und ein dreistufiges Verifizierungsprotokoll:
Wareneingangsprüfung
;
Chargenspezifische Prozessqualitätsvalidierung
;
Vorversandzertifizierung
Die
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