Unsere robuste Auskleidung aus hochchromhaltiger Legierung für Asphaltmischanlagen des Typs LBQ1500 wurde entwickelt, um den harten Bedingungen der kontinuierlichen Asphaltproduktion standzuhalten und bietet einen hervorragenden Schutz für Ihre Mischkammer.
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15-30days| Beschreibung: |
Unsere robuste Auskleidung aus hochchromhaltiger Legierung für Asphaltmischer des Typs LBQ1500 wurde speziell für die anspruchsvollen Bedingungen der kontinuierlichen Asphaltproduktion entwickelt und bietet optimalen Schutz für Ihre Mischkammer. Bei Zhongrun Intelligent Equipment vereinen wir fortschrittliche Fertigungstechnologie mit jahrzehntelanger metallurgischer Expertise, um Verschleißteile von herausragender Leistung und Langlebigkeit herzustellen. Unser Produktionsprozess beginnt mit der präzisen Modellerstellung mittels unseres Feingussverfahrens. Dies gewährleistet komplexe Innengeometrien und glatte Oberflächen, minimiert die Materialanhaftung und fördert einen effizienten Mischfluss. Ergänzt wird dies durch unser vertikales, kastenloses Formsystem, das eine außergewöhnliche Maßgenauigkeit für eine perfekte Passform in Ihrem LBQ1500-Mischer sicherstellt. So werden Installationsprobleme vermieden und eine optimale Betriebsleistung gewährleistet.
Die Materialintegrität bildet die Grundlage für die Langlebigkeit unserer Produkte. Wir nutzen Mittelfrequenz-Induktionsöfen zur präzisen Steuerung der Legierungszusammensetzung. Dadurch können wir eine hochchromhaltige Legierung mit einem optimalen Verhältnis kritischer Eigenschaften entwickeln. Dabei geht es nicht nur um hohe Härte; unsere firmeneigenen Wärmebehandlungsverfahren, die durch intensive Forschung und Zusammenarbeit mit der Industrie entstanden sind, verfeinern die metallografische Struktur und erzielen so herausragende Zähigkeit und Beständigkeit gegen thermische Ermüdung. Das Ergebnis ist eine Auskleidung, die ihre strukturelle Integrität unter den kombinierten Belastungen durch Abrieb, mechanische Einwirkung und die bei der Asphaltproduktion üblichen Temperaturwechsel beibehält. Strenge Qualitätskontrollen, die durch unser nach ISO 9001 zertifiziertes Managementsystem gewährleistet werden, umfassen umfassende Prüfungen der Zugfestigkeit, Schlagzähigkeit und Mikrostrukturanalyse. So stellen wir sicher, dass jede Auskleidung unseren hohen Zuverlässigkeitsstandards entspricht.
Mit unserer Auskleidung investieren Sie in geringere Betriebskosten und maximale Anlagenverfügbarkeit. Die verlängerte Lebensdauer bedeutet weniger Austauschvorgänge, niedrigere Lagerkosten und weniger Produktionsausfälle. Dank unserer integrierten digitalen Managementplattform für lückenlose Rückverfolgbarkeit und unserem Engagement für reaktionsschnellen technischen Support bieten wir Ihnen eine Komplettlösung für die Effizienz und Rentabilität Ihrer Asphaltmischanlagen.
| Merkmale und Vorteile |
Fortschrittliches Gießen für optimale Geometrie: Hergestellt im präzisen Feinguss- und vertikalen kastenlosen Formverfahren, garantiert diese Auskleidung genaue Konturen und komplexe Formen für einen perfekten, lückenlosen Sitz in der Kammer LBQ1500 und verbessert so die Mischleistung.
Integrierte intelligente Fertigung für Konsistenz: Die Produktion erfolgt im Rahmen eines digital gesteuerten Arbeitsablaufs, wodurch Prozesskontrolle, Rückverfolgbarkeit und gleichbleibende Qualität vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt in jeder Charge gewährleistet werden.
Konzipiert für maximale Betriebszeit: Durch die drastische Verlängerung der Lebensdauer dank überlegener Materialien und Konstruktion verringert diese Auskleidung die Häufigkeit kostspieliger und störender Wartungs- und Auskleidungswechselmaßnahmen in der Kammer.
| Produktionslinienkapazitäten |
1. Vertikale kastenlose Formanlage: Ermöglicht die Produktion großer Serien in hoher Geschwindigkeit bei minimalen Maßabweichungen.
| Produktparameter: |
| Modellnummer |
Zugfestigkeit
σb/Mpa |
Zugfestigkeit
0,2/MPa |
Verlängerung(%) | Zur Info | ||
| neue Modellnummer | gleiche alte Modellnummer | Mindestwert | Mindestwert | Mindestwert |
HBS
Brinellhärte (BHS) |
Hauptmetallographische Struktur |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | Ferrit |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | Ferrit |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | Ferrit |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | Ferrit+Perlit |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | Perlit + Ferrit |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | Perlit |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | Perlit- oder gehärtete Struktur |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | Bainit oder gehärteter Martensit |
| Chemische Zusammensetzung (Massenanteil) (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2,4–3,0 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3–5,0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3,0 bis 3,6 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3–5,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5–3,6 | ≤2,0 | ≤2,0 | 7,0-11,0 | ≤1,0 | 4,5–7,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2,1–3,6 | ≤12 | ≤2,0 | 1,5–3,0 | ≤ 1.0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤ 0,10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2.1–3.2 | 1,5–2,2 | ≤2,0 | 7,0 bis 11,0 | ≤1,5 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmlBCr12 | 2,0–3,3 | ≤1,5 | ≤2,0 | 11,0–14,0 | ≤ 3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr15Mo | 2,0–3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 14,0–18,0 | ≤3,0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCR20Mo | 2,0–3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 18,0–23,0 | ≤3,0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr26 | 2,0–3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 23,0–30,0 | ≤ 3.0 | ≤2,5 | ≤2,0 | ≤0,06 | ≤0,1 |
|
Modellnummer |
gleiche alte Modellnummer |
Chemische Zusammensetzung (Massenanteil) (%) |
Restelement |
||||
| C ≤ | Si ≤ | Mn ≤ | S ≤ | P ≤ | |||
| ZG200-400 | 2G15 | 0,20 | 0,50 | 0,80 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG230-450 | ZG25 | 0,30 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG270-500 | ZG35 | 0,40 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG310-570 | 2G45 | 0,50 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG340-640 | ZG55 | 0,60 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| Verpackung & Lieferung |
| Häufig gestellte Fragen |
1.
F: Könnten Sie uns bitte die Geschäftstätigkeit und die Produktionsqualifikationen Ihres Unternehmens vorstellen?
A: Wir sind ein professioneller Hersteller, der sich auf die Produktion von Verschleißteilen spezialisiert hat und über mehr als zwei Jahrzehnte Branchenerfahrung verfügt.
2.
F: Wie können wir einen Besuch in Ihrer Produktionsstätte vereinbaren?
A: Wir freuen uns über Ihren Besuch in unserem Produktionswerk. Unser Vertriebsteam stellt Ihnen gerne einen individuellen Besichtigungsplan zusammen.
3.
F: Welche Kernmaterialsysteme verwenden Sie?
A: Wir verwenden technische Werkstoffe wie hochchromhaltiges Gusseisen, duktiles Gusseisen, Stahlguss und legierten Stahl. Die Werkstoffauswahl wird wissenschaftlich optimiert und basiert auf spezifischen Betriebsbedingungen und Leistungsanforderungen.
4.
F: Welche Zahlungsmethoden unterstützen Sie?
A: Wir akzeptieren internationale Zahlungsmethoden, einschließlich T/T.
Und
Akkreditiv. Für langfristige strategische Partner können flexible Zahlungsbedingungen vereinbart werden.
5.
F: Bieten Sie maßgeschneiderte Branding-Dienstleistungen an?
A: Ja, wir bieten Komplettlösungen zur individuellen Anpassung an, die Industriedesign, Formenbau und Produktkennzeichnung umfassen.
6.
F: Wie funktioniert Ihr Qualitätssicherungssystem?
A: Unsere Einrichtung verfügt über professionelle Prüfgeräte und ein dreistufiges Verifizierungsprotokoll:
Wareneingangsprüfung
;
Chargenspezifische Prozessqualitätsvalidierung
;
Vorversandzertifizierung
Die
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