Maximieren Sie die Betriebszeit und Mischleistung Ihrer LBQ1500 Asphaltmischanlage mit unserer professionell entwickelten Hochleistungs-Premium-Verschleißauskleidung aus Aluminiumlegierung.
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15-30days| Beschreibung: |
Unsere Premium-Verschleißschutzauskleidung für LBQ1500-Asphaltmischkammern wurde speziell für die hohen Anforderungen der Asphaltproduktion entwickelt und repräsentiert den Höhepunkt der Verschleißteiltechnologie. Hergestellt von Zhongrun Intelligent Equipment, einem nationalen Hightech-Unternehmen und spezialisierten KMU der Provinz Anhui, ist diese Auskleidung das Ergebnis ausgefeilter Ingenieurskunst und präziser Fertigung. Wir verwenden unser firmeneigenes Feingussverfahren und unser vertikales kastenloses Formgebungssystem, um komplexe Geometrien und außergewöhnliche Dimensionsstabilität zu erzielen. So ist gewährleistet, dass sich jede Auskleidung perfekt an Ihre LBQ1500-Mischkammer anpasst und optimale Funktion gewährleistet. Diese Präzision verhindert ineffiziente Spalten und Materialansammlungen und fördert einen reibungslosen Betrieb sowie eine gleichbleibende Mischqualität.
Unser Streben nach Exzellenz erstreckt sich bis in unsere metallurgischen Prozesse. Mithilfe computergesteuerter Mittelfrequenz-Induktionsöfen erreichen wir eine präzise Kontrolle der Materialzusammensetzung und erzeugen so eine hochwertige Chromlegierung. Dabei geht es nicht nur um Härte, sondern um ein ausgewogenes Materialprofil. Durch fortschrittliche, über Jahrzehnte entwickelte Wärmebehandlungsverfahren optimieren wir die metallografische Struktur und erzielen so eine außergewöhnliche Synergie aus hoher Zugfestigkeit, beeindruckender Schlagzähigkeit und hervorragender Verschleißfestigkeit. Dieser ganzheitliche Ansatz gewährleistet, dass die Auskleidung nicht nur Abrieb, sondern auch Rissbildung und Verformung durch zyklische Stoßbelastungen widersteht – ein häufiger Ausfallpunkt in anspruchsvollen Mischumgebungen. Jede Charge der Auskleidung wird in unserem hauseigenen Labor, ausgestattet mit optischen Emissionsspektrometern und metallografischen Mikroskopen, geprüft. So garantieren wir die Einhaltung strenger chemischer und physikalischer Standards vor dem Versand.
Gestützt auf unsere nach ISO 9001, 14001 und 45001 zertifizierten Managementsysteme und unterstützt durch eine digitale Smart-Manufacturing-Plattform für vollständige Rückverfolgbarkeit liefern wir mehr als nur eine Komponente – wir liefern Zuverlässigkeit. Durch die signifikante Verlängerung der Wartungsintervalle und den Schutz Ihrer kritischen Mischkammer vor vorzeitigem Verschleiß ist unsere Auskleidung eine strategische Investition zur Maximierung der Produktivität und Betriebszeit Ihrer Anlage.
| Merkmale und Vorteile |
Fortschrittliches Gießen für optimale Geometrie: Hergestellt im präzisen Feinguss- und vertikalen kastenlosen Formverfahren, garantiert diese Auskleidung genaue Konturen und komplexe Formen für einen perfekten, lückenlosen Sitz in der Kammer LBQ1500 und verbessert so die Mischleistung.
Integrierte intelligente Fertigung für Konsistenz: Die Produktion erfolgt im Rahmen eines digital gesteuerten Arbeitsablaufs, wodurch Prozesskontrolle, Rückverfolgbarkeit und gleichbleibende Qualität vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt in jeder Charge gewährleistet werden.
Konzipiert für maximale Betriebszeit: Durch die drastische Verlängerung der Lebensdauer dank überlegener Materialien und Konstruktion verringert diese Auskleidung die Häufigkeit kostspieliger und störender Wartungs- und Auskleidungswechselmaßnahmen in der Kammer.
| Produktionslinienkapazitäten |
1. Vertikale kastenlose Formanlage: Ermöglicht die Produktion großer Serien in hoher Geschwindigkeit bei minimalen Maßabweichungen.
| Produktparameter: |
| Modellnummer |
Zugfestigkeit
σb/Mpa |
Zugfestigkeit
0,2/MPa |
Verlängerung(%) | Zur Info | ||
| neue Modellnummer | gleiche alte Modellnummer | Mindestwert | Mindestwert | Mindestwert |
HBS
Brinellhärte (BHS) |
Hauptmetallographische Struktur |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | Ferrit |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | Ferrit |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | Ferrit |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | Ferrit+Perlit |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | Perlit + Ferrit |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | Perlit |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | Perlit- oder gehärtete Struktur |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | Bainit oder gehärteter Martensit |
| Chemische Zusammensetzung (Massenanteil) (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2,4–3,0 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3–5,0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3,0 bis 3,6 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3–5,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5–3,6 | ≤2,0 | ≤2,0 | 7,0-11,0 | ≤1,0 | 4,5–7,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2,1–3,6 | ≤12 | ≤2,0 | 1,5–3,0 | ≤ 1.0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤ 0,10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2.1–3.2 | 1,5–2,2 | ≤2,0 | 7,0 bis 11,0 | ≤1,5 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmlBCr12 | 2,0–3,3 | ≤1,5 | ≤2,0 | 11,0–14,0 | ≤ 3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr15Mo | 2,0–3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 14,0–18,0 | ≤3,0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCR20Mo | 2,0–3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 18,0–23,0 | ≤3,0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr26 | 2,0–3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 23,0–30,0 | ≤ 3.0 | ≤2,5 | ≤2,0 | ≤0,06 | ≤0,1 |
|
Modellnummer |
gleiche alte Modellnummer |
Chemische Zusammensetzung (Massenanteil) (%) |
Restelement |
||||
| C ≤ | Si ≤ | Mn ≤ | S ≤ | P ≤ | |||
| ZG200-400 | 2G15 | 0,20 | 0,50 | 0,80 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG230-450 | ZG25 | 0,30 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG270-500 | ZG35 | 0,40 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG310-570 | 2G45 | 0,50 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG340-640 | ZG55 | 0,60 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| Verpackung & Lieferung |
| Häufig gestellte Fragen |
1.
F: Könnten Sie uns bitte die Geschäftstätigkeit und die Produktionsqualifikationen Ihres Unternehmens vorstellen?
A: Wir sind ein professioneller Hersteller, der sich auf die Produktion von Verschleißteilen spezialisiert hat und über mehr als zwei Jahrzehnte Branchenerfahrung verfügt.
2.
F: Wie können wir einen Besuch in Ihrer Produktionsstätte vereinbaren?
A: Wir freuen uns über Ihren Besuch in unserem Produktionswerk. Unser Vertriebsteam stellt Ihnen gerne einen individuellen Besichtigungsplan zusammen.
3.
F: Welche Kernmaterialsysteme verwenden Sie?
A: Wir verwenden technische Werkstoffe wie hochchromhaltiges Gusseisen, duktiles Gusseisen, Stahlguss und legierten Stahl. Die Werkstoffauswahl wird wissenschaftlich optimiert und basiert auf spezifischen Betriebsbedingungen und Leistungsanforderungen.
4.
F: Welche Zahlungsmethoden unterstützen Sie?
A: Wir akzeptieren internationale Zahlungsmethoden, einschließlich T/T.
Und
Akkreditiv. Für langfristige strategische Partner können flexible Zahlungsbedingungen vereinbart werden.
5.
F: Bieten Sie maßgeschneiderte Branding-Dienstleistungen an?
A: Ja, wir bieten Komplettlösungen zur individuellen Anpassung an, die Industriedesign, Formenbau und Produktkennzeichnung umfassen.
6.
F: Wie funktioniert Ihr Qualitätssicherungssystem?
A: Unsere Einrichtung verfügt über professionelle Prüfgeräte und ein dreistufiges Verifizierungsprotokoll:
Wareneingangsprüfung
;
Chargenspezifische Prozessqualitätsvalidierung
;
Vorversandzertifizierung
Die
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