Unsere Klingen aus einer Chromlegierung mit hohem Chromanteil wurden für eine überragende Leistung in Betonmischern der SDMIX KT10-Serie entwickelt und stellen den Gipfel der Verschleißfestigkeitstechnologie für Hochleistungs-Mischanwendungen dar.
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15-30days| Beschreibung: |
Unsere hochchromlegierten Schaufeln wurden für höchste Leistung in Betonmischern der SDMIX KT10-Serie entwickelt und stellen den Gipfel der Verschleißfestigkeitstechnologie für Hochleistungsmischanwendungen dar. Hergestellt in unseren ISO 9001:2015-zertifizierten Produktionsanlagen, durchläuft jede Schaufel Präzisions-Lost-Foam-Guss (EPC) und vertikale kastenlose Formverfahren. Dadurch wird eine außergewöhnliche Materialdichte von 99,7 % erreicht, die Mikroporosität eliminiert und die strukturelle Integrität unter extrem abrasiven Bedingungen gewährleistet. Unsere proprietäre Legierungsformel, die in Mittelfrequenz-Induktionsöfen veredelt wird, weist einen Chromgehalt von 28–32 % mit gezielten Zusätzen von Molybdän und Vanadium auf, wodurch ein dichtes Karbidnetzwerk mit einer Härte von 58–65 HRC entsteht. Diese fortschrittliche metallurgische Zusammensetzung bietet eine 4,3-mal höhere Verschleißfestigkeit als herkömmliche Klingen und reduziert so die Austauschhäufigkeit und die Wartungskosten deutlich. Unabhängige Tests bestätigen, dass diese Klingen über 250.000 Kubikmetern Betonmischung standhalten und im Vergleich zu Standardkomponenten eine um 50 % längere Lebensdauer bei gleichbleibender Mischleistung bieten. Jedes Rotorblatt wird mit einer Toleranz von ±0,2 mm präzisionsgefertigt, was eine nahtlose Installation ohne Modifikationen gewährleistet. Unser digitales Energiemanagementsystem überwacht den gesamten Produktionsprozess, von der Legierungszusammensetzung bis zur abschließenden Wärmebehandlung, und gewährleistet so eine gleichbleibende Qualität aller Komponenten. Mit 20 Jahren Branchenerfahrung bieten wir umfassenden technischen Support, einschließlich digitaler Verschleißanalysen und Tools zur Lebenszyklusoptimierung. Diese Trennscheiben entsprechen internationalen Standards, darunter ASTM A532 Klasse III Typ A und GB/T 8263-2010, und gewährleisten so weltweite Qualitätsanerkennung und zuverlässige Leistung in den anspruchsvollsten Betonproduktionsumgebungen.
| Eigenschaften und Vorteile |
Fortschrittliche Legierungszusammensetzung - 24–28 % Chrom mit Molybdän-/Titan-Zusätzen sorgen für eine Härte von 68 HRC und überragende Abriebfestigkeit.
Überlegene mechanische Eigenschaften - Zugfestigkeit 450 N/mm² mit Schlagzähigkeit ≥ 8 J/cm² für zuverlässige Leistung unter hoher Belastung.
Optimierte Geometrie - Das konstruierte Profil reduziert den Stromverbrauch um 20 % und verbessert gleichzeitig die Mischeffizienz.
Universelle Kompatibilität : Präzisionsgefertigt für Mixermarken wie BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA und CONELE.
Intelligente Produktion: Vertikale kastenlose Formlinie garantiert Chargenkonsistenz.
| Produktionslinienfunktionen |
1. Vertikale kastenlose Formlinie: Ermöglicht eine schnelle Großserienproduktion mit minimalen Maßabweichungen.
2. Lost Foam Casting: Bietet komplexe Geometrien und glatte Oberflächen für eine präzise Passform.
3. Mittelfrequenz-Induktionsofen: Gewährleistet ein gleichmäßiges Schmelzen von Legierungen mit hohem Chromgehalt (Cr-Gehalt 15–28 %).
| Produktparameter: |
| Modellnummer |
Zugfestigkeit
σb/Mpa |
Zugfestigkeit
0,2/Mpa |
Verlängerung(%) | Zu Ihrer Information | ||
| neue Modellnummer | gleiche alte Modellnummer | Mindestwert | Mindestwert | Mindestwert |
HBS
Brinellhärte (BHS) |
metallografische Hauptstruktur |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | Ferrit |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | Ferrit |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | Ferrit |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | Ferrit + Perlit |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | Perlit+Ferrit |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | Perlit |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | Perlit oder gehärtete Struktur |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | Bainit oder angelassener Martensit |
| Chemische Zusammensetzung (Massenanteil) (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2,4 bis 3,0 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3 bis 5,0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3,0 bis 3,6 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3 bis 5,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2,0 | ≤2,0 | 7,0-11,0 | ≤1,0 | 4,5~7,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2,1 bis 3,6 | ≤12 | ≤2,0 | 1,5~3,0 | ≤ 1.0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤ 0,10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2,1 bis 3,2 | 1,5~2,2 | ≤2,0 | 7,0~11,0 | ≤1,5 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤0,06 |
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