Unsere speziell für Betonmischer der SDMIX KT10-Serie entwickelten Inner Circle Liner bieten hervorragenden Schutz für die kritischsten Verschleißbereiche in Mischkammern. Diese kreisförmigen Liner werden in unserem ISO 9001-zertifizierten Produktionssystem im fortschrittlichen Lost-Foam-Gussverfahren (EPC) und im vertikalen kastenlosen Formverfahren hergestellt. Dadurch wird eine außergewöhnliche Materialdichte von 99,7 % erreicht, die Mikroporosität eliminiert und die strukturelle Integrität unter stark abrasiven Bedingungen gewährleistet.
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Unsere speziell für Betonmischer der SDMIX KT10-Serie entwickelten Inner Circle Liner bieten hervorragenden Schutz für die kritischsten Verschleißbereiche in Mischkammern. Diese kreisförmigen Liner werden in unserem ISO 9001-zertifizierten Produktionssystem im fortschrittlichen Lost-Foam-Gussverfahren (EPC) und im vertikalen kastenlosen Formverfahren hergestellt. Dadurch wird eine außergewöhnliche Materialdichte von 99,7 % erreicht, die Mikroporosität eliminiert und die strukturelle Integrität unter stark abrasiven Bedingungen gewährleistet. Unsere proprietäre, in Mittelfrequenz-Induktionsöfen veredelte, hochchromhaltige Legierung (31–34 % Cr-Gehalt) enthält gezielte Wolfram- und Niob-Zusätze, um ein dichtes Karbidnetzwerk mit einer Oberflächenhärte von 65–69 HRC zu erzeugen. Diese spezielle Zusammensetzung bietet eine 4,3-mal höhere Verschleißfestigkeit als Standardauskleidungen, insbesondere im stark beanspruchten Innenkreisbereich, wo der Abrieb am stärksten ist. Unabhängige Tests bestätigen, dass diese Rundauskleidungen über 48.000 Mischzyklen mit abrasiven Betonzuschlagstoffen standhalten und im Vergleich zu herkömmlichen Komponenten eine um 62 % längere Lebensdauer bieten. Die gekrümmte Geometrie wird durch 3D-Laserscanning und Finite-Elemente-Analyse digital optimiert und gewährleistet so eine perfekte radiale Kompatibilität mit den Mischkammern der KT10-Serie. Jeder Innenring ist mit einer Toleranz von ±0,15 mm präzisionsgefertigt, wodurch die exakten Krümmungsspezifikationen für eine nahtlose Installation eingehalten werden. Die proprietäre Oberflächenstruktur reduziert die Materialhaftung um 63 %, verhindert Betonablagerungen und sorgt für eine optimale Mischeffizienz während der gesamten Betriebsdauer.
Unser digitales Energiemanagementsystem überwacht den gesamten Produktionsprozess, von der Legierungsformulierung bis zur abschließenden Wärmebehandlung, und gewährleistet so eine gleichbleibende Qualität aller kreisförmigen Komponenten. Gestützt auf 40 Jahre Branchenerfahrung bieten wir umfassenden technischen Support, einschließlich Installationsanleitungen und Verschleißmusteranalysen, die speziell auf Innenkreisanwendungen in SDMIX-Mischern zugeschnitten sind.
| Eigenschaften und Vorteile |
Fortschrittliche Legierungszusammensetzung - 24–28 % Chrom mit Molybdän-/Titan-Zusätzen sorgen für eine Härte von 68 HRC und überragende Abriebfestigkeit.
Verfolgung des CO2-Fußabdrucks: ISO 14001-konforme Produktion mit Energierückgewinnungssystemen.
Optimierte Geometrie - Das CFD-entwickelte Profil reduziert den Stromverbrauch um 20 % und verbessert gleichzeitig die Mischeffizienz.
Universelle Kompatibilität : Präzisionsgefertigt für Mixermarken wie BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA und CONELE.
Intelligente Produktion: Vertikale kastenlose Formlinie garantiert Chargenkonsistenz.
| Produktionslinienfunktionen |
1. Vertikale kastenlose Formlinie: Ermöglicht eine schnelle Großserienproduktion mit minimalen Maßabweichungen.
2. Lost Foam Casting: Bietet komplexe Geometrien und glatte Oberflächen für eine präzise Passform.
3. Mittelfrequenz-Induktionsofen: Gewährleistet ein gleichmäßiges Schmelzen von Legierungen mit hohem Chromgehalt (Cr-Gehalt 15–28 %).
| Produktparameter: |
| Modellnummer |
Zugfestigkeit
σb/Mpa |
Zugfestigkeit
0,2/Mpa |
Verlängerung(%) | Zu Ihrer Information | ||
| neue Modellnummer | gleiche alte Modellnummer | Mindestwert | Mindestwert | Mindestwert |
HBS
Brinellhärte (BHS) |
metallografische Hauptstruktur |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | Ferrit |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | Ferrit |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | Ferrit |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | Ferrit + Perlit |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | Perlit+Ferrit |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | Perlit |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | Perlit oder gehärtete Struktur |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | Bainit oder angelassener Martensit |
| Chemische Zusammensetzung (Massenanteil) (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2,4 bis 3,0 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3 bis 5,0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3,0 bis 3,6 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3 bis 5,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2,0 | ≤2,0 | 7,0-11,0 | ≤1,0 | 4,5~7,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2,1 bis 3,6 | ≤12 | ≤2,0 | 1,5~3,0 | ≤ 1.0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤ 0,10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2,1 bis 3,2 | 1,5~2,2 | ≤2,0 | 7,0~11,0 | ≤1,5 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤0,06 |
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