Unsere speziell für Betonmischer der SDMIX KT10-Serie entwickelten Innenringauskleidungen bieten optimalen Schutz für die verschleißintensivsten Bereiche in den Mischkammern. Hergestellt in unserem ISO 9001-zertifizierten Produktionssystem, werden diese runden Auskleidungen mithilfe fortschrittlicher Feinguss- (EPC) und vertikaler kastenloser Formgebungstechnologie gefertigt. Dadurch erreichen sie eine außergewöhnliche Materialdichte von 99,7 %, wodurch Mikroporosität vermieden und die strukturelle Integrität auch unter stark abrasiven Bedingungen gewährleistet wird.
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Unsere speziell für Betonmischer der SDMIX KT10-Serie entwickelten Innenringauskleidungen bieten optimalen Schutz für die verschleißintensivsten Bereiche in den Mischkammern. Hergestellt in unserem ISO 9001-zertifizierten Produktionssystem, werden diese runden Auskleidungen mithilfe fortschrittlicher Feinguss- (EPC) und vertikaler kastenloser Formgebungstechnologie gefertigt. Dadurch erreichen sie eine außergewöhnliche Materialdichte von 99,7 %, wodurch Mikroporosität vermieden und die strukturelle Integrität auch unter stark abrasiven Bedingungen gewährleistet wird. Unsere firmeneigene, hochchromhaltige Legierung (31–34 % Cr-Gehalt), die in Mittelfrequenz-Induktionsöfen veredelt wird, enthält gezielte Zusätze von Wolfram und Niob, die ein dichtes Karbidnetzwerk mit einer Oberflächenhärte von 65–69 HRC erzeugen. Diese spezielle Zusammensetzung bietet eine 4,3-fach höhere Verschleißfestigkeit als Standardauskleidungen, insbesondere im stark beanspruchten Innenkreisbereich, wo der Abrieb am größten ist. Unabhängige Tests bestätigen, dass diese kreisförmigen Auskleidungen über 48.000 Mischzyklen mit abrasiven Betonzuschlagstoffen standhalten und damit eine um 62 % längere Lebensdauer im Vergleich zu herkömmlichen Bauteilen aufweisen. Die gekrümmte Geometrie wird digital mittels 3D-Laserscanning und Finite-Elemente-Analyse optimiert und gewährleistet so eine perfekte radiale Kompatibilität mit den Mischkammern der KT10-Serie. Jede Innenringauskleidung ist präzisionsgefertigt mit einer Toleranz von ±0,15 mm, wodurch die exakten Krümmungsvorgaben für eine nahtlose Installation eingehalten werden. Die spezielle Oberflächenstruktur reduziert die Materialanhaftung um 63 %, verhindert Betonablagerungen und sorgt für eine optimale Mischleistung über die gesamte Lebensdauer.
Unser digitales Energiemanagementsystem überwacht den gesamten Produktionsprozess, von der Legierungsformulierung bis zur abschließenden Wärmebehandlung, und gewährleistet so eine gleichbleibende Qualität aller Rundlaufkomponenten. Dank unserer 40-jährigen Branchenerfahrung bieten wir umfassenden technischen Support, inklusive Installationsanleitung und Verschleißmusteranalyse, speziell zugeschnitten auf Anwendungen im Innenkreis von SDMIX-Mischern.
| Merkmale und Vorteile |
Hochleistungs-Legierungszusammensetzung - 24-28% Chrom mit Molybdän-/Titan-Zusätzen gewährleisten eine Härte von 68 HRC und eine hervorragende Abriebfestigkeit.
CO2-Fußabdruck-Erfassung: Produktion nach ISO 14001 mit Energierückgewinnungssystemen.
Optimierte Geometrie - Das mittels CFD-Simulation entwickelte Profil reduziert den Energieverbrauch um 20 % und verbessert gleichzeitig die Mischleistung.
Universelle Kompatibilität Präzisionsgefertigt für Mischermarken wie BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA und CONELE.
Intelligente Produktion: Die vertikale kastenlose Formanlage garantiert Chargenkonsistenz.
| Produktionslinienkapazitäten |
1. Vertikale kastenlose Formanlage: Ermöglicht die Produktion großer Serien in hoher Geschwindigkeit bei minimalen Maßabweichungen.
2. Schaumgussverfahren: Ermöglicht die Herstellung komplexer Geometrien und die Erzeugung glatter Oberflächen für eine präzise Passform.
3. Mittelfrequenz-Induktionsofen: Gewährleistet gleichmäßiges Schmelzen von hochchromhaltigen Legierungen (Cr-Gehalt 15-28%).
| Produktparameter: |
| Modellnummer |
Zugfestigkeit
σb/Mpa |
Zugfestigkeit
0,2/MPa |
Verlängerung(%) | Zur Info | ||
| neue Modellnummer | gleiche alte Modellnummer | Mindestwert | Mindestwert | Mindestwert |
HBS
Brinellhärte (BHS) |
Hauptmetallographische Struktur |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | Ferrit |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | Ferrit |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | Ferrit |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | Ferrit+Perlit |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | Perlit + Ferrit |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | Perlit |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | Perlit- oder gehärtete Struktur |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | Bainit oder gehärteter Martensit |
| Chemische Zusammensetzung (Massenanteil) (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2,4–3,0 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3–5,0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3,0 bis 3,6 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3–5,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5–3,6 | ≤2,0 | ≤2,0 | 7,0-11,0 | ≤1,0 | 4,5–7,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2,1–3,6 | ≤12 | ≤2,0 | 1,5–3,0 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2.1–3.2 | 1,5–2,2 | ≤2,0 | 7,0 bis 11,0 | ≤1,5 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmlBCr12 | 2,0–3,3 | ≤1,5 | ≤2,0 | 11,0–14,0 | ≤3,0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr15Mo | 2,0–3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 14,0–18,0 | ≤3,0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCR20Mo | 2,0–3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 18,0–23,0 | ≤3,0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr26 | 2,0–3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 23,0–30,0 | ≤3,0 | ≤2,5 | ≤2,0 | ≤0,06 | ≤0,1 |
|
Modellnummer |
gleiche alte Modellnummer |
Chemische Zusammensetzung (Massenanteil) (%) |
Restelement |
||||
| C≤ | Si≤ | Mn≤ | S≤ | P≤ | |||
| ZG200-400 | 2G15 | 0,20 | 0,50 | 0,80 | 0,04 | 0,04 | Cr≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG230-450 | ZG25 | 0,30 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG270-500 | ZG35 | 0,40 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG310-570 | 2G45 | 0,50 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG340-640 | ZG55 | 0,60 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| Verpackung & Lieferung |
| Häufig gestellte Fragen |
1.
F: Könnten Sie uns bitte die Geschäftstätigkeit und die Produktionsqualifikationen Ihres Unternehmens vorstellen?
A: Wir sind ein professioneller Hersteller, der sich auf die Produktion von Verschleißteilen spezialisiert hat und über mehr als zwei Jahrzehnte Branchenerfahrung verfügt.
2.
F: Wie können wir einen Besuch in Ihrer Produktionsstätte vereinbaren?
A: Wir freuen uns über Ihren Besuch in unserem Produktionswerk. Unser Vertriebsteam stellt Ihnen gerne einen individuellen Besichtigungsplan zusammen.
3.
F: Welche Kernmaterialsysteme verwenden Sie?
A: Wir verwenden technische Werkstoffe wie hochchromhaltiges Gusseisen, duktiles Gusseisen, Stahlguss und legierten Stahl. Die Werkstoffauswahl wird wissenschaftlich optimiert und basiert auf spezifischen Betriebsbedingungen und Leistungsanforderungen.
4.
F: Welche Zahlungsmethoden unterstützen Sie?
A: Wir akzeptieren internationale Zahlungsmethoden, einschließlich T/T.
Und
Akkreditiv. Für langfristige strategische Partner können flexible Zahlungsbedingungen vereinbart werden.
5.
F: Bieten Sie maßgeschneiderte Branding-Dienstleistungen an?
A: Ja, wir bieten Komplettlösungen zur individuellen Anpassung an, die Industriedesign, Formenbau und Produktkennzeichnung umfassen.
6.
F: Wie funktioniert Ihr Qualitätssicherungssystem?
A: Unsere Einrichtung verfügt über professionelle Prüfgeräte und ein dreistufiges Verifizierungsprotokoll:
Wareneingangsprüfung
;
Chargenspezifische Prozessqualitätsvalidierung
;
Vorversandzertifizierung
Die
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