Unsere speziell für Betonmischer der SDMIX KT20-Serie entwickelten mehrschichtigen Auskleidungsplatten bieten umfassenden Schutz vor den kombinierten Herausforderungen von Abrieb, Stößen und Materialhaftung bei anspruchsvollen Mischvorgängen.
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15-30days| Beschreibung: |
Unsere speziell für Betonmischer der SDMIX KT20-Serie entwickelten mehrschichtigen Auskleidungsplatten bieten umfassenden Schutz vor den kombinierten Herausforderungen von Abrieb, Stößen und Materialhaftung bei anspruchsvollen Mischvorgängen. Jede Auskleidungsplatte wird in unseren ISO 9001-zertifizierten Produktionsanlagen mit Präzision im fortschrittlichen Lost-Foam-Gussverfahren (EPC) und im vertikalen kastenlosen Formverfahren gefertigt. Dadurch wird eine außergewöhnliche Materialdichte von 99,8 % erreicht, die strukturelle Mängel eliminiert und langfristige Zuverlässigkeit unter extremen Betriebsbedingungen gewährleistet.
Die Auskleidungsplatten zeichnen sich durch unsere innovative mehrschichtige Materialzusammensetzung aus, die eine hochchromhaltige Basisschicht (30–33 % Cr-Gehalt) mit einer speziellen verschleißfesten Oberflächenbehandlung kombiniert. Diese fortschrittliche metallurgische Struktur wird in Mittelfrequenz-Induktionsöfen veredelt und erzeugt ein Härtegradientenprofil von 58–65 HRC, das ein optimales Gleichgewicht zwischen Schlagfestigkeit und Verschleißschutz bietet. Unabhängige Labortests bestätigen, dass diese Auskleidungsplatten über 350.000 Kubikmetern Betonmischung standhalten und dabei ihre Formstabilität bewahren – eine um 55 % verbesserte Lebensdauer im Vergleich zu herkömmlichen einschichtigen Auskleidungen.
Unser digitaler Fertigungsprozess umfasst Präzisionsbearbeitung, um eine Maßtoleranz von ±0,15 mm zu erreichen und so eine perfekte Passform für die Mischtrommeln der KT20-Serie zu gewährleisten. Die Geometrie der Auskleidungsplatte wird durch numerische Strömungsmechanik optimiert, um Materialansammlungen um 65 % zu reduzieren und gleichzeitig eine optimale Mischeffizienz zu gewährleisten. Das spezielle Oberflächenmuster und die Kantenverstärkungstechnologie bieten verbesserten Schutz in stark beanspruchten Bereichen, in denen Abrieb und mechanische Belastung am stärksten auftreten.
Die fortschrittliche metallografische Struktur (M7C3- und M23C6-Karbide in martensitischer Matrix) bietet außergewöhnliche mechanische Eigenschaften, darunter eine Zugfestigkeit von 480 N/mm² und eine Schlagzähigkeit von 8,5 J/cm², und gewährleistet so eine zuverlässige Leistung bei hohen Stoßbelastungen. Unterstützt durch eine umfassende technische Dokumentation und einen reaktionsschnellen Kundensupport sind diese Auskleidungsplatten für eine einfache Installation und langfristige Zuverlässigkeit in der kommerziellen Betonproduktion konzipiert.
| Eigenschaften und Vorteile |
Fortschrittliche Legierungszusammensetzung - Die hochchromhaltige Legierung gewährleistet eine Härte von 58–65 HRC und eine hervorragende Abriebfestigkeit, ideal für das Mischen unter hoher Belastung.
Überlegene mechanische Eigenschaften - Zugfestigkeit 450 N/mm² mit Schlagzähigkeit ≥ 8 J/cm² für zuverlässige Leistung unter hoher Belastung.
Optimierte Geometrie - Das konstruierte Profil reduziert den Stromverbrauch um 20 % und verbessert gleichzeitig die Mischeffizienz.
Universelle Kompatibilität : Präzisionsgefertigt für Mixermarken wie BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA und CONELE.
Intelligente Produktion: Vertikale kastenlose Formlinie garantiert Chargenkonsistenz.
| Produktionslinienfunktionen |
1. Vertikale kastenlose Formlinie: Ermöglicht eine schnelle Großserienproduktion mit minimalen Maßabweichungen.
2. Lost Foam Casting: Bietet komplexe Geometrien und glatte Oberflächen für eine präzise Passform.
3. Mittelfrequenz-Induktionsofen: Gewährleistet ein gleichmäßiges Schmelzen von Legierungen mit hohem Chromgehalt (Cr-Gehalt 15–28 %).
| Produktparameter: |
| Modellnummer |
Zugfestigkeit
σb/Mpa |
Zugfestigkeit
0,2/Mpa |
Verlängerung(%) | Zu Ihrer Information | ||
| neue Modellnummer | gleiche alte Modellnummer | Mindestwert | Mindestwert | Mindestwert |
HBS
Brinellhärte (BHS) |
metallografische Hauptstruktur |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | Ferrit |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | Ferrit |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | Ferrit |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | Ferrit + Perlit |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | Perlit+Ferrit |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | Perlit |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | Perlit oder gehärtete Struktur |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | Bainit oder angelassener Martensit |
| Chemische Zusammensetzung (Massenanteil) (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2,4 bis 3,0 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3 bis 5,0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3,0 bis 3,6 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3 bis 5,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2,0 | ≤2,0 | 7,0-11,0 | ≤1,0 | 4,5~7,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2,1 bis 3,6 | ≤12 | ≤2,0 | 1,5~3,0 | ≤ 1.0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤ 0,10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2,1 bis 3,2 | 1,5~2,2 | ≤2,0 | 7,0~11,0 | ≤1,5 | ≤1,0 | ≤1,2 |
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