Unsere schlagoptimierten Auskleidungsplatten wurden speziell für Betonmischer der SDMIX KT20-Serie entwickelt und bieten hervorragenden Schutz unter den schwierigsten Mischbedingungen, bei denen Abrieb und Aufprallkräfte zusammenwirken und den Verschleiß beschleunigen.
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Unsere schlagoptimierten Auskleidungsplatten wurden speziell für Betonmischer der SDMIX KT20-Serie entwickelt und bieten hervorragenden Schutz unter schwierigsten Mischbedingungen, bei denen Abrieb und Aufprallkräfte den Verschleiß beschleunigen. Jede Auskleidungsplatte wird in unserem ISO 9001-zertifizierten Produktionssystem hergestellt und mithilfe fortschrittlicher Lost-Foam-Guss- (EPC) und vertikaler kastenloser Formtechnologie präzise gefertigt. Dadurch wird eine außergewöhnliche Materialreinheit mit einer Dichte von 99,8 % erreicht, die strukturelle Schwächen beseitigt und eine konstante Leistung unter extremen Betriebsbelastungen gewährleistet.
Die Auskleidungsplatten nutzen unser proprietäres Verbundwerkstoffsystem mit einer hochchromhaltigen Legierung (31–34 % Cr-Gehalt) und gezielten Zusätzen von Wolfram und Niob. Diese wird in Mittelfrequenz-Induktionsöfen sorgfältig veredelt, um eine optimierte Mikrostruktur mit abgestufter Härte von 59–66 HRC zu erzeugen. Dieser fortschrittliche metallurgische Ansatz bietet ausgewogenen Schutz vor Schlagschäden und abrasivem Verschleiß. Unabhängige Prüfungen bestätigen eine Leistung von über 380.000 Kubikmetern Betonmischung bei gleichbleibender Dimensionsstabilität – eine um 57 % verbesserte Lebensdauer im Vergleich zu herkömmlichen Auskleidungsplatten.
Unsere digitale Fertigungsplattform gewährleistet eine präzise Maßkontrolle. Jede Auskleidungsplatte wird CNC-gefräst und hat eine Toleranz von ±0,12 mm, um die perfekte Kompatibilität mit der KT20-Serie zu gewährleisten. Die Plattengeometrie wird durch Finite-Elemente-Analyse optimiert, um die Aufprallkräfte gleichmäßig über die Oberfläche zu verteilen und so die lokale Belastung um 52 % zu reduzieren, während gleichzeitig eine optimale Mischeffizienz gewährleistet bleibt. Die spezielle Oberflächenstruktur und die Kantenverstärkungstechnologie bieten verbesserten Schutz in stark beanspruchten Bereichen, in denen die mechanische Belastung am stärksten konzentriert ist.
Die fortschrittliche metallografische Struktur (M7C3-Primärkarbide mit sekundären MC-Karbiden in einer gehärteten martensitischen Matrix) bietet außergewöhnliche mechanische Eigenschaften, darunter eine Zugfestigkeit von 495 N/mm² und eine Schlagzähigkeit von 8,8 J/cm², und gewährleistet so eine zuverlässige Leistung bei hohen Stoßbelastungen. Unterstützt durch eine umfassende technische Dokumentation und einen reaktionsschnellen Kundensupport sind diese Auskleidungsplatten für eine einfache Installation und langfristige Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Betonproduktionsumgebungen ausgelegt.
| Eigenschaften und Vorteile |
Aufpralloptimiertes Design - Abgestuftes Härteprofil (59-66 HRC) bietet ausgewogenen Schutz vor Stößen und abrasivem Verschleiß
Verlängerte Betriebsdauer - Verifizierte Leistung von über 380.000 Kubikmetern mit 57 % verbesserter Lebensdauer.
Optimierte Geometrie - Das konstruierte Profil reduziert den Stromverbrauch um 20 % und verbessert gleichzeitig die Mischeffizienz.
Universelle Kompatibilität : Präzisionsgefertigt für Mixermarken wie BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA und CONELE.
Intelligente Produktion: Vertikale kastenlose Formlinie garantiert Chargenkonsistenz.
| Produktionslinienfunktionen |
1. Vertikale kastenlose Formlinie: Ermöglicht eine schnelle Großserienproduktion mit minimalen Maßabweichungen.
2. Lost Foam Casting: Bietet komplexe Geometrien und glatte Oberflächen für eine präzise Passform.
3. Mittelfrequenz-Induktionsofen: Gewährleistet ein gleichmäßiges Schmelzen von Legierungen mit hohem Chromgehalt (Cr-Gehalt 15–28 %).
| Produktparameter: |
| Modellnummer |
Zugfestigkeit
σb/Mpa |
Zugfestigkeit
0,2/Mpa |
Verlängerung(%) | Zu Ihrer Information | ||
| neue Modellnummer | gleiche alte Modellnummer | Mindestwert | Mindestwert | Mindestwert |
HBS
Brinellhärte (BHS) |
metallografische Hauptstruktur |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | Ferrit |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | Ferrit |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | Ferrit |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | Ferrit + Perlit |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | Perlit+Ferrit |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | Perlit |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | Perlit oder gehärtete Struktur |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | Bainit oder angelassener Martensit |
| Chemische Zusammensetzung (Massenanteil) (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2,4 bis 3,0 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3 bis 5,0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3,0 bis 3,6 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3 bis 5,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2,0 | ≤2,0 | 7,0-11,0 | ≤1,0 | 4,5~7,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2,1 bis 3,6 | ≤12 | ≤2,0 | 1,5~3,0 | ≤ 1.0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤ 0,10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2,1 bis 3,2 | 1,5~2,2 | ≤2,0 | 7,0~11,0 | |||||
