Unsere speziell für Betonmischer der SDMIX KT20-Serie entwickelten, schlagoptimierten Auskleidungsplatten bieten einen hervorragenden Schutz vor den anspruchsvollsten Mischbedingungen, bei denen Abrieb- und Stoßkräfte zusammenwirken und den Verschleiß beschleunigen.
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15-30days| Beschreibung: |
Unsere speziell für Betonmischer der SDMIX KT20-Serie entwickelten, schlagoptimierten Auskleidungsplatten bieten optimalen Schutz selbst unter anspruchsvollsten Mischbedingungen, bei denen Abrieb und Stoßkräfte den Verschleiß beschleunigen. Jede Auskleidungsplatte wird in unserem ISO 9001-zertifizierten Produktionssystem präzisionsgefertigt. Dabei kommen fortschrittliche Verfahren des Feingussverfahrens (EPC) und die vertikale kastenlose Formgebung zum Einsatz. So erreichen wir eine außergewöhnliche Materialreinheit mit einer Dichte von 99,8 %, wodurch strukturelle Schwächen vermieden und eine gleichbleibende Leistung auch unter extremen Betriebsbelastungen gewährleistet wird.
Die Auskleidungsplatten bestehen aus unserem firmeneigenen Verbundwerkstoffsystem mit einer hochchromhaltigen Basislegierung (31–34 % Cr-Gehalt), die durch gezielte Zusätze von Wolfram und Niob veredelt wird. Die sorgfältige Veredelung in Mittelfrequenz-Induktionsöfen führt zu einem optimierten Mikrogefüge mit abgestufter Härte von 59–66 HRC. Dieses fortschrittliche metallurgische Verfahren bietet einen ausgewogenen Schutz vor Stoßschäden und abrasivem Verschleiß. Unabhängige Prüfungen bestätigen die Leistungsfähigkeit bei über 380.000 Kubikmetern Betonmischung bei gleichzeitiger Dimensionsstabilität – eine um 57 % längere Lebensdauer im Vergleich zu herkömmlichen Auskleidungsplatten.
Unsere digitale Fertigungsplattform gewährleistet präzise Maßhaltigkeit. Jede Auskleidungsplatte wird CNC-gefräst mit einer Toleranz von ±0,12 mm für optimale Kompatibilität mit der KT20-Serie. Die Plattengeometrie wird mittels Finite-Elemente-Analyse optimiert, um Aufprallkräfte gleichmäßig über die Oberfläche zu verteilen. Dadurch werden lokale Spannungen um 52 % reduziert, während gleichzeitig eine optimale Mischleistung erhalten bleibt. Die spezielle Oberflächenstruktur und die Kantenverstärkung bieten erhöhten Schutz in stark beanspruchten Bereichen, in denen die mechanische Belastung am höchsten ist.
Die fortschrittliche metallografische Struktur (primäre M7C3-Karbide mit sekundären MC-Karbiden in einer angelassenen martensitischen Matrix) sorgt für außergewöhnliche mechanische Eigenschaften, darunter eine Zugfestigkeit von 495 N/mm² und eine Kerbschlagzähigkeit von 8,8 J/cm², und gewährleistet so zuverlässige Leistung auch unter hohen Stoßbelastungen. Dank umfassender technischer Dokumentation und reaktionsschnellem Kundenservice sind diese Auskleidungsplatten für eine einfache Installation und langfristige Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Betonproduktionsumgebungen konzipiert.
| Merkmale und Vorteile |
Wirkungsoptimiertes Design - Das abgestufte Härteprofil (59-66 HRC) bietet einen ausgewogenen Schutz gegen Stoß- und Abriebverschleiß
Verlängerte Betriebsdauer - Nachgewiesene Leistung bei über 380.000 Kubikmetern mit einer um 57 % verbesserten Lebensdauer.
Optimierte Geometrie - Das optimierte Profil reduziert den Stromverbrauch um 20 % und verbessert gleichzeitig die Mischleistung.
Universelle Kompatibilität Präzisionsgefertigt für Mischermarken wie BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA und CONELE.
Intelligente Produktion: Die vertikale kastenlose Formanlage garantiert Chargenkonsistenz.
| Produktionslinienkapazitäten |
1. Vertikale kastenlose Formanlage: Ermöglicht die Produktion großer Serien in hoher Geschwindigkeit bei minimalen Maßabweichungen.
2. Schaumgussverfahren: Ermöglicht die Herstellung komplexer Geometrien und die Erzeugung glatter Oberflächen für eine präzise Passform.
3. Mittelfrequenz-Induktionsofen: Gewährleistet gleichmäßiges Schmelzen von hochchromhaltigen Legierungen (Cr-Gehalt 15-28%).
| Produktparameter: |
| Modellnummer |
Zugfestigkeit
σb/Mpa |
Zugfestigkeit
0,2/MPa |
Verlängerung(%) | Zur Info | ||
| neue Modellnummer | gleiche alte Modellnummer | Mindestwert | Mindestwert | Mindestwert |
HBS
Brinellhärte (BHS) |
Hauptmetallographische Struktur |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | Ferrit |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | Ferrit |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | Ferrit |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | Ferrit+Perlit |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | Perlit + Ferrit |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | Perlit |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | Perlit- oder gehärtete Struktur |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | Bainit oder gehärteter Martensit |
| Chemische Zusammensetzung (Massenanteil) (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2,4–3,0 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3–5,0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3,0 bis 3,6 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3–5,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5–3,6 | ≤2,0 | ≤2,0 | 7,0-11,0 | ≤1,0 | 4,5–7,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2,1–3,6 | ≤12 | ≤2,0 | 1,5–3,0 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2.1–3.2 | 1,5–2,2 | ≤2,0 | 7,0 bis 11,0 | ≤1,5 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmlBCr12 | 2,0–3,3 | ≤1,5 | ≤2,0 | 11,0–14,0 | ≤3,0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr15Mo | 2,0–3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 14,0–18,0 | ≤3,0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCR20Mo | 2,0–3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 18,0–23,0 | ≤3,0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr26 | 2,0–3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 23,0–30,0 | ≤3,0 | ≤2,5 | ≤2,0 | ≤0,06 | ≤0,1 |
|
Modellnummer |
gleiche alte Modellnummer |
Chemische Zusammensetzung (Massenanteil) (%) |
Restelement |
||||
| C≤ | Si≤ | Mn≤ | S≤ | P≤ | |||
| ZG200-400 | 2G15 | 0,20 | 0,50 | 0,80 | 0,04 | 0,04 | Cr≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG230-450 | ZG25 | 0,30 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG270-500 | ZG35 | 0,40 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG310-570 | 2G45 | 0,50 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG340-640 | ZG55 | 0,60 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| Verpackung & Lieferung |
| Häufig gestellte Fragen |
1.
F: Könnten Sie in
stell dich vor
Welche Art von Geschäft und Produktionsqualifikationen hat Ihr Unternehmen?
A:
A: Wir sind ein professioneller Hersteller, der sich auf hochverschleißfeste Legierungskomponenten spezialisiert hat. Unsere hauseigenen Gießerei- und Bearbeitungsanlagen gewährleisten die volle Kontrolle über Qualität, Kosten und Lieferzeit.
2 Die Q: Wie kann ich eine Bestellung aufgeben?
A: Teilen Sie uns Ihre Anforderungen einfach per E-Mail oder über unser Online-System mit. Wir erstellen Ihnen umgehend eine Proforma-Rechnung mit detaillierten Preisen und Lieferbedingungen zur Bestätigung.
3.
F: Welche Kernmaterialsysteme verwenden Sie?
A: Wir verwenden technische Werkstoffe wie hochchromhaltiges Gusseisen, duktiles Gusseisen, Stahlguss und legierten Stahl. Die Werkstoffauswahl wird wissenschaftlich optimiert und basiert auf spezifischen Betriebsbedingungen und Leistungsanforderungen.
4.
F: Welche Zahlungsmethoden unterstützen Sie?
A: Wir akzeptieren internationale Zahlungsmethoden, einschließlich T/T.
Und
Akkreditiv. Für langfristige strategische Partner können flexible Zahlungsbedingungen vereinbart werden.
5.
F: Bieten Sie maßgeschneiderte Branding-Dienstleistungen an?
A: Ja, wir bieten Komplettlösungen zur individuellen Anpassung an, die Industriedesign, Formenbau und Produktkennzeichnung umfassen.
6.
F: Wie funktioniert Ihr Qualitätssicherungssystem?
A: Unsere Einrichtung verfügt über professionelle Prüfgeräte und ein dreistufiges Verifizierungsprotokoll:
Wareneingangsprüfung
;
Chargenspezifische Prozessqualitätsvalidierung
;
Vorversandzertifizierung
Die
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