Unsere Pentagon-Endliner wurden für optimale Leistung in Betonmischern der SDMIX KT10-Serie entwickelt und bieten hervorragenden Schutz für kritische Verschleißbereiche im Endbereich. Diese Liner werden nach ISO 9001-zertifizierten Verfahren im fortschrittlichen Lost-Foam-Guss (EPC) und im vertikalen kastenlosen Formverfahren hergestellt. Dadurch wird eine außergewöhnliche Materialdichte von 99,7 % erreicht, die Mikroporosität eliminiert und die strukturelle Integrität unter extrem abrasiven Bedingungen gewährleistet.
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Unsere Pentagon-Endliner wurden für optimale Leistung in Betonmischern der SDMIX KT10-Serie entwickelt und bieten hervorragenden Schutz für kritische Verschleißbereiche im Endbereich. Diese Liner werden nach ISO 9001-zertifizierten Verfahren im fortschrittlichen Lost-Foam-Guss (EPC) und im vertikalen kastenlosen Formverfahren hergestellt. Dadurch wird eine außergewöhnliche Materialdichte von 99,7 % erreicht, die Mikroporosität eliminiert und die strukturelle Integrität unter extrem abrasiven Bedingungen gewährleistet. Unsere proprietäre, in Mittelfrequenz-Induktionsöfen veredelte, hochchromhaltige Legierung enthält gezielte Wolfram- und Vanadiumzusätze, um ein dichtes Karbidnetzwerk mit einer Oberflächenhärte von 65–69 HRC zu erzeugen. Diese spezielle Zusammensetzung bietet eine 4,2-mal höhere Verschleißfestigkeit als Standardauskleidungen, insbesondere in den stoßbelasteten Endbereichen, wo der Abrieb am stärksten ist. Unabhängige Tests bestätigen, dass diese fünfeckigen Auskleidungen über 46.000 Mischzyklen mit abrasiven Betonzuschlagstoffen standhalten und im Vergleich zu herkömmlichen Komponenten eine um 60 % längere Lebensdauer bieten. Die einzigartige Fünfeckgeometrie wird durch 3D-Laserscanning und Finite-Elemente-Analyse digital optimiert und gewährleistet so perfekte Kompatibilität mit den Mischerendstücken der KT10-Serie. Jeder Liner ist mit einer Toleranz von ±0,15 mm präzisionsgefertigt und gewährleistet exakte Winkelvorgaben für eine nahtlose Installation. Die proprietäre Oberflächenbehandlung reduziert die Materialhaftung um 62 %, verhindert Betonablagerungen und sorgt für eine optimale Mischeffizienz während der gesamten Betriebsdauer. Unser digitales Energiemanagementsystem überwacht den gesamten Produktionsprozess von der Legierungsformulierung bis zur abschließenden Wärmebehandlung und gewährleistet so eine gleichbleibende Qualität aller fünfeckigen Komponenten. Mit 40 Jahren Branchenerfahrung bieten wir umfassenden technischen Support, einschließlich Installationsanleitungen und Verschleißmusteranalysen, speziell zugeschnitten auf Endabschnittsanwendungen in SDMIX-Mischern.
| Eigenschaften und Vorteile |
Fortschrittliche Legierungszusammensetzung - 24–28 % Chrom mit Molybdän-/Titan-Zusätzen sorgen für eine Härte von 68 HRC und überragende Abriebfestigkeit.
Verfolgung des CO2-Fußabdrucks: ISO 14001-konforme Produktion mit Energierückgewinnungssystemen.
Optimierte Geometrie - Das CFD-entwickelte Profil reduziert den Stromverbrauch um 20 % und verbessert gleichzeitig die Mischeffizienz.
Universelle Kompatibilität : Präzisionsgefertigt für Mixermarken wie BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA und CONELE.
Intelligente Produktion: Vertikale kastenlose Formlinie garantiert Chargenkonsistenz.
| Produktionslinienfunktionen |
1. Vertikale kastenlose Formlinie: Ermöglicht eine schnelle Großserienproduktion mit minimalen Maßabweichungen.
2. Lost Foam Casting: Bietet komplexe Geometrien und glatte Oberflächen für eine präzise Passform.
3. Mittelfrequenz-Induktionsofen: Gewährleistet ein gleichmäßiges Schmelzen von Legierungen mit hohem Chromgehalt (Cr-Gehalt 15–28 %).
| Produktparameter: |
| Modellnummer |
Zugfestigkeit
σb/Mpa |
Zugfestigkeit
0,2/Mpa |
Verlängerung(%) | Zu Ihrer Information | ||
| neue Modellnummer | gleiche alte Modellnummer | Mindestwert | Mindestwert | Mindestwert |
HBS
Brinellhärte (BHS) |
metallografische Hauptstruktur |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | Ferrit |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | Ferrit |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | Ferrit |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | Ferrit + Perlit |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | Perlit+Ferrit |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | Perlit |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | Perlit oder gehärtete Struktur |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | Bainit oder angelassener Martensit |
| Chemische Zusammensetzung (Massenanteil) (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2,4 bis 3,0 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3 bis 5,0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3,0 bis 3,6 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3 bis 5,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2,0 | ≤2,0 | 7,0-11,0 | ≤1,0 | 4,5~7,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2,1 bis 3,6 | ≤12 | ≤2,0 | 1,5~3,0 | ≤ 1.0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤ 0,10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2,1 bis 3,2 | 1,5~2,2 | ≤2,0 | 7,0~11,0 | ≤1,5 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤0,06 |
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