SDMIX KT10 Pentagon-Endkappen – Präzisionsgefertigter Verschleißschutz

Unsere Pentagon-Endauskleidungen wurden für optimale Leistung in Betonmischern der SDMIX KT10-Serie entwickelt und bieten hervorragenden Schutz für die kritischen Verschleißbereiche im Endbereich. Die Auskleidungen werden in ISO 9001-zertifizierten Verfahren unter Verwendung fortschrittlicher Feinguss- (EPC) und vertikaler kastenloser Formgebungstechnologie hergestellt. Dadurch wird eine außergewöhnliche Materialdichte von 99,7 % erreicht, die Mikroporosität verhindert und die strukturelle Integrität auch unter extremen Abriebbedingungen gewährleistet. Unsere firmeneigene, hochchromhaltige Legierungsformulierung, die in Mittelfrequenz-Induktionsöfen veredelt wird, enthält gezielte Zusätze von Wolfram und Vanadium, die ein dichtes Karbidnetzwerk mit einer Oberflächenhärte von 65–69 HRC erzeugen. Diese spezielle Zusammensetzung bietet eine 4,2-fach höhere Verschleißfestigkeit als Standardauskleidungen, insbesondere in den stark beanspruchten Endbereichen, wo der Abrieb am größten ist. Unabhängige Tests bestätigen, dass diese fünfeckigen Auskleidungen über 46.000 Mischzyklen mit abrasiven Betonzuschlagstoffen standhalten und damit eine 60 % längere Lebensdauer im Vergleich zu herkömmlichen Bauteilen erreichen. Die einzigartige Fünfeckgeometrie wird digital mittels 3D-Laserscanning und Finite-Elemente-Analyse optimiert und gewährleistet so die perfekte Kompatibilität mit den Endstücken der Mischer der Serie KT10. Jede Auskleidung wird präzisionsgefertigt mit einer Toleranz von ±0,15 mm, wodurch die exakten Winkelvorgaben für eine nahtlose Installation eingehalten werden. Die spezielle Oberflächenbehandlung reduziert die Materialanhaftung um 62 %, verhindert Betonablagerungen und sorgt für eine optimale Mischleistung über die gesamte Lebensdauer. Unser digitales Energiemanagementsystem überwacht den gesamten Produktionsprozess, von der Legierungsentwicklung bis zur abschließenden Wärmebehandlung, und gewährleistet so eine gleichbleibende Qualität aller fünfeckigen Bauteile. Dank unserer 40-jährigen Branchenerfahrung bieten wir umfassenden technischen Support, inklusive Installationsanleitung und Verschleißmusteranalyse, speziell zugeschnitten auf Endabschnittsanwendungen in SDMIX-Mischern.

• • Hochleistungs-Legierungszusammensetzung - 24-28% Chrom mit Molybdän-/Titan-Zusätzen gewährleisten eine Härte von 68 HRC und eine hervorragende Abriebfestigkeit.

  • Sicherstellung der strukturellen Integrität - Das Lost-Foam-Gussverfahren erreicht eine Dichte von 99,7 % ohne Defekte in kritischen Winkelbereichen.
  • Perfekte KT10-Kompatibilität - CNC-gefräst nach exakten SDMIX-Spezifikationen mit einer Toleranz von ±0,2 mm für eine mühelose Installation.

  • CO2-Fußabdruck-Erfassung: Produktion nach ISO 14001 mit Energierückgewinnungssystemen.

• • Optimierte Geometrie - Das mittels CFD-Simulation entwickelte Profil reduziert den Energieverbrauch um 20 % und verbessert gleichzeitig die Mischleistung.

  • Verlängerte Betriebsdauer - Unabhängig geprüft und für über 38.000 Mischzyklen geeignet, was eine 55 % längere Lebensdauer als bei herkömmlichen Asphaltmischer-Auskleidungen bedeutet.

  • Universelle Kompatibilität Präzisionsgefertigt für Mischermarken wie BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA und CONELE.

  • Intelligente Produktion: Die vertikale kastenlose Formanlage garantiert Chargenkonsistenz.

1. Vertikale kastenlose Formanlage: Ermöglicht die Produktion großer Serien in hoher Geschwindigkeit bei minimalen Maßabweichungen.

1. F: Könnten Sie uns bitte die Geschäftstätigkeit und die Produktionsqualifikationen Ihres Unternehmens vorstellen?
A: Wir sind ein professioneller Hersteller, der sich auf die Produktion von Verschleißteilen spezialisiert hat und über mehr als zwei Jahrzehnte Branchenerfahrung verfügt.

2. F: Wie können wir einen Besuch in Ihrer Produktionsstätte vereinbaren?
A: Wir freuen uns über Ihren Besuch in unserem Produktionswerk. Unser Vertriebsteam stellt Ihnen gerne einen individuellen Besichtigungsplan zusammen.

3. F: Welche Kernmaterialsysteme verwenden Sie?
A: Wir verwenden technische Werkstoffe wie hochchromhaltiges Gusseisen, duktiles Gusseisen, Stahlguss und legierten Stahl. Die Werkstoffauswahl wird wissenschaftlich optimiert und basiert auf spezifischen Betriebsbedingungen und Leistungsanforderungen.

4. F: Welche Zahlungsmethoden unterstützen Sie?
A: Wir akzeptieren internationale Zahlungsmethoden, einschließlich T/T. Und Akkreditiv. Für langfristige strategische Partner können flexible Zahlungsbedingungen vereinbart werden.

5. F: Bieten Sie maßgeschneiderte Branding-Dienstleistungen an?
A: Ja, wir bieten Komplettlösungen zur individuellen Anpassung an, die Industriedesign, Formenbau und Produktkennzeichnung umfassen.

6. F: Wie funktioniert Ihr Qualitätssicherungssystem?
A: Unsere Einrichtung verfügt über professionelle Prüfgeräte und ein dreistufiges Verifizierungsprotokoll: Wareneingangsprüfung ; Chargenspezifische Prozessqualitätsvalidierung ; Vorversandzertifizierung Die