Unsere hochchromhaltige Bodenauskleidung wurde speziell für die stark beanspruchte Zone der Betonmischer der SDMIX KT30-Serie entwickelt und bietet außergewöhnlichen Schutz dort, wo die Verschleißkräfte am stärksten konzentriert sind.
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15-30days| Beschreibung: |
Speziell für die stark beanspruchte Zone der Betonmischer der SDMIX KT30-Serie entwickelt, bietet unsere hochchromhaltige Bodenauskleidung außergewöhnlichen Schutz genau dort, wo die Verschleißkräfte am stärksten konzentriert sind. Jede Bodenauskleidung wird in ISO 9001-zertifizierten Produktionsprozessen präzisionsgegossen. Dabei kommen fortschrittliche Verfahren des Feingussverfahrens und der vertikalen kastenlosen Formgebung zum Einsatz. Die Materialdichte von 99,8 % eliminiert strukturelle Unregelmäßigkeiten und gewährleistet zuverlässige Leistung auch unter extremen Abriebbedingungen. Diese präzise Fertigung garantiert gleichbleibende Qualität und eine lange Lebensdauer, die für mehr als 350.000 Kubikmeter Betonmischung ausgelegt ist.
Die Auskleidung besteht aus unserer firmeneigenen, hochchromhaltigen Legierung mit gezielten Zusätzen von Molybdän und Vanadium. Diese wird in Mittelfrequenz-Induktionsöfen veredelt, um ein gleichmäßiges Karbidnetzwerk mit einer optimierten Härte von 55–60 HRC zu erzeugen. Diese fortschrittliche metallurgische Struktur bietet eine überragende Abriebfestigkeit und ermöglicht eine 4,2-fach längere Lebensdauer als herkömmliche Auskleidungen bei gleichzeitiger Formstabilität auch unter hohen Stoßbelastungen. Unabhängige Tests bestätigen, dass diese Bodenauskleidungen eine Zugfestigkeit von 46 N/mm² und eine Schlagzähigkeit von ≥ 7,8 J/cm² erreichen und somit auch in anspruchsvollsten Mischumgebungen zuverlässige Leistung gewährleisten.
Unser digitaler Fertigungsprozess nutzt Finite-Elemente-Analyse, um die Geometrie der Auskleidung für optimale Kompatibilität mit SDMIX KT30 zu optimieren. Die CNC-Bearbeitung ermöglicht eine Maßgenauigkeit von ±0,18 mm für eine nahtlose Installation. Die spezielle Oberflächenbehandlung reduziert die Materialanhaftung um 60 %, verhindert Betonablagerungen und gewährleistet eine optimale Mischleistung über die gesamte Lebensdauer der Auskleidung. Dank umfassendem technischem Support und digitalen Tools für das Lebenszyklusmanagement stellen diese Bodenauskleidungen die Spitze der Verschleißschutztechnologie für moderne Betonproduktionsanlagen dar, die Ausfallzeiten minimieren und die Gesamtbetriebskosten senken möchten.
| Merkmale und Vorteile |
Wirkungsoptimiertes Design - Speziell für die untere Position entwickelt, mit spezifischer Dicke und einer Härte von 55-60 HRC für extreme Verschleißfestigkeit
Verlängerte Betriebsdauer - Nachgewiesene Leistung bei über 380.000 Kubikmetern mit einer um 57 % verbesserten Lebensdauer.
Optimierte Geometrie - Das optimierte Profil reduziert den Stromverbrauch um 20 % und verbessert gleichzeitig die Mischleistung.
Optimierte Spannungsverteilung -Durch die technische Konstruktion wird die Spannungskonzentration in stark beanspruchten Bereichen um 45 % reduziert.
Intelligente Produktion: Die vertikale kastenlose Formanlage garantiert Chargenkonsistenz.
| Produktionslinienkapazitäten |
1. Vertikale kastenlose Formanlage: Ermöglicht die Produktion großer Serien in hoher Geschwindigkeit bei minimalen Maßabweichungen.
2. Schaumgussverfahren: Ermöglicht die Herstellung komplexer Geometrien und die Erzeugung glatter Oberflächen für eine präzise Passform.
3. Mittelfrequenz-Induktionsofen: Gewährleistet gleichmäßiges Schmelzen von hochchromhaltigen Legierungen (Cr-Gehalt 15-28%).
| Produktparameter: |
| Modellnummer |
Zugfestigkeit
σb/Mpa |
Zugfestigkeit
0,2/MPa |
Verlängerung(%) | Zur Info | ||
| neue Modellnummer | gleiche alte Modellnummer | Mindestwert | Mindestwert | Mindestwert |
HBS
Brinellhärte (BHS) |
Hauptmetallographische Struktur |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | Ferrit |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | Ferrit |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | Ferrit |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | Ferrit+Perlit |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | Perlit + Ferrit |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | Perlit |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | Perlit- oder gehärtete Struktur |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | Bainit oder gehärteter Martensit |
| Chemische Zusammensetzung (Massenanteil) (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2,4–3,0 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3–5,0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3,0 bis 3,6 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3–5,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5–3,6 | ≤2,0 | ≤2,0 | 7,0-11,0 | ≤1,0 | 4,5–7,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2,1–3,6 | ≤12 | ≤2,0 | 1,5–3,0 | ≤ 1.0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤ 0,10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2.1–3.2 | 1,5–2,2 | ≤2,0 | 7,0 bis 11,0 |
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