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SDMIXOrder (MOQ):
1000kgWarenbestand:
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$45.5/1000kgPreisklasse:
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5000 - 10000/$44.5Produktursprung:
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ShanghaiVorlaufzeit:
15-30days| Beschreibung: |
Unsere Hochleistungsmischarme sind für extreme Haltbarkeit in Betonmischern der SDMIX KT10-Serie ausgelegt und halten selbst anspruchsvollsten Mischbedingungen stand. Durch unseren ISO 9001:2015-zertifizierten Produktionsprozess mit Lost Foam Casting (EPC) und vertikaler kastenloser Formtechnologie erreichen wir eine außergewöhnliche Materialdichte von 99,8 % und gewährleisten so eine strukturelle Integrität, die Verformungen unter hoher Belastung und im Dauerbetrieb widersteht.
Die Mischarme bestehen aus unserer proprietären hochchromhaltigen Legierung (29–32 % Cr-Gehalt) mit gezielten Zusätzen von Nickel und Molybdän. Diese wird in Mittelfrequenz-Induktionsöfen veredelt, um eine gleichmäßige Mikrostruktur mit einer Härte von 58–65 HRC zu erzeugen. Diese fortschrittliche Materialtechnologie bietet eine 4,5-mal höhere Verschleißfestigkeit als Standardarme. Unabhängige Prüfungen bestätigen eine Leistung von über 300.000 Kubikmetern Betonmischung – eine um 60 % verbesserte Lebensdauer im Vergleich zu herkömmlichen Komponenten.
Unser digitaler Engineering-Prozess umfasst eine Finite-Elemente-Analyse zur Optimierung der Spannungsverteilung. Dadurch werden Ermüdungsbruchstellen um 52 % reduziert und gleichzeitig eine optimale Mischeffizienz gewährleistet. Jeder Arm ist mit einer Toleranz von ±0,18 mm präzisionsgefertigt und gewährleistet so perfekte Kompatibilität mit den Mischern der KT10-Serie. Das verstärkte Design beinhaltet eine Rippenverstärkungstechnologie, die die Biegefestigkeit auf 650 N/mm² erhöht und gleichzeitig die Schlagzähigkeit von 8,5 J/cm² beibehält. Dies gewährleistet eine zuverlässige Leistung auch bei starken Stößen.
Die metallografische Struktur (M7C3-Karbide in martensitischer Matrix mit sekundären VC-Karbiden) bietet eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen abrasiven Verschleiß bei gleichzeitiger Beibehaltung der strukturellen Flexibilität. Unser technisches Supportteam bietet Installationsanleitungen und Verschleißanalysen, unterstützt durch umfassende Dokumentation, einschließlich Materialzertifizierungen und Prüfberichten gemäß den Standards ASTM A532 Klasse III und GB/T 8263-2010.
| Eigenschaften und Vorteile |
Fortschrittliche Legierungszusammensetzung - 24–28 % Chrom mit Molybdän-/Titan-Zusätzen sorgen für eine Härte von 68 HRC und überragende Abriebfestigkeit.
Überlegene mechanische Eigenschaften - Zugfestigkeit 450 N/mm² mit Schlagzähigkeit ≥ 8 J/cm² für zuverlässige Leistung unter hoher Belastung.
Optimierte Geometrie - Das konstruierte Profil reduziert den Stromverbrauch um 20 % und verbessert gleichzeitig die Mischeffizienz.
Universelle Kompatibilität : Präzisionsgefertigt für Mixermarken wie BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA und CONELE.
Intelligente Produktion: Vertikale kastenlose Formlinie garantiert Chargenkonsistenz.
| Produktionslinienfunktionen |
1. Vertikale kastenlose Formlinie: Ermöglicht eine schnelle Großserienproduktion mit minimalen Maßabweichungen.
2. Lost Foam Casting: Bietet komplexe Geometrien und glatte Oberflächen für eine präzise Passform.
3. Mittelfrequenz-Induktionsofen: Gewährleistet ein gleichmäßiges Schmelzen von Legierungen mit hohem Chromgehalt (Cr-Gehalt 15–28 %).
| Produktparameter: |
| Modellnummer |
Zugfestigkeit
σb/Mpa |
Zugfestigkeit
0,2/Mpa |
Verlängerung(%) | Zu Ihrer Information | ||
| neue Modellnummer | gleiche alte Modellnummer | Mindestwert | Mindestwert | Mindestwert |
HBS
Brinellhärte (BHS) |
metallografische Hauptstruktur |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | Ferrit |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | Ferrit |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | Ferrit |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | Ferrit + Perlit |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | Perlit+Ferrit |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | Perlit |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | Perlit oder gehärtete Struktur |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | Bainit oder angelassener Martensit |
| Chemische Zusammensetzung (Massenanteil) (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2,4 bis 3,0 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3 bis 5,0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3,0 bis 3,6 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3 bis 5,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2,0 | ≤2,0 | 7,0-11,0 | ≤1,0 | 4,5~7,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2,1 bis 3,6 | ≤12 | ≤2,0 | 1,5~3,0 | ≤ 1.0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤ 0,10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2,1 bis 3,2 | 1,5~2,2 | ≤2,0 | 7,0~11,0 | ≤1,5 |
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