Diese optimierten Schaufeln wurden speziell für die kritische Position an der unteren Seite der Betonmischer der SDMIX KT20-Serie entwickelt und bieten einen überlegenen Schutz gegen die kombinierte Kraft von Abrieb und Stößen in den anspruchsvollsten Mischumgebungen.
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Diese verstärkten Schaufeln wurden speziell für die kritische untere Position an der Seite von Betonmischern der SDMIX KT20-Serie entwickelt und bieten einen hervorragenden Schutz vor den kombinierten Kräften von Abrieb und Stößen in den anspruchsvollsten Mischumgebungen. Jede Schaufel wird in unserem ISO 9001-zertifizierten Produktionssystem präzisionsgegossen, wobei fortschrittliche Lost-Foam-Technologie (EPC) und vertikale kastenlose Formverfahren zum Einsatz kommen. Dadurch wird eine außergewöhnliche Materialreinheit mit Dichtewerten von 99,8 % erreicht, um strukturelle Schwächen zu vermeiden und eine gleichbleibende Leistung unter extremen Bedingungen zu gewährleisten
Die Schaufeln bestehen aus unserer firmeneigenen Hochchrom-Legierungsformulierung (30-33 % Cr-Gehalt) mit strategischen Zusätzen von Wolfram und Vanadium, die in Mittelfrequenz-Induktionsöfen sorgfältig veredelt werden, um ein dichtes Karbidnetzwerk mit einer optimierten Härte von 59-64 HRC zu erzeugen. Diese spezielle metallurgische Zusammensetzung bietet eine 4,7-mal höhere Verschleißfestigkeit als Standardschaufeln. Unabhängige Labortests bestätigen eine Leistung von über 320.000 Kubikmetern Betonmischung – das entspricht einer um 52 % verbesserten Lebensdauer gegenüber herkömmlichen Komponenten. Die fortschrittliche metallographische Struktur (M7C3-Karbide in angelassener martensitischer Matrix) bietet außergewöhnliche mechanische Eigenschaften, darunter eine Zugfestigkeit von 470 N/mm² und eine Schlagzähigkeit von 8,2 J/cm², und gewährleistet so einen zuverlässigen Betrieb unter hohen zyklischen Belastungen
Unsere digitale Fertigungsplattform gewährleistet eine präzise Maßkontrolle. Jedes Schaufelblatt wird CNC-gefräst mit einer Toleranz von ±0,15 mm für perfekte Kompatibilität mit der KT20-Serie. Die Schaufelgeometrie wird durch numerische Strömungsmechanik optimiert, um den Energieverbrauch um 18 % zu reduzieren und gleichzeitig eine optimale Mischleistung zu gewährleisten. Die spezielle Kantenbehandlung und die Oberflächenhärtungstechniken bieten einen verbesserten Schutz an der stark beanspruchten unteren Schaufelblattposition, wo die Abriebkräfte am stärksten konzentriert sind.
Unterstützt durch umfassende technische Dokumentation und reaktionsschnellen Kundensupport sind diese seitlichen unteren Schaufelblätter für eine einfache Installation und langfristige Zuverlässigkeit in der kommerziellen Betonproduktion konzipiert.
| Merkmale und Vorteile |
Fortschrittliche Legierungszusammensetzung - Die hochchromhaltige Legierung gewährleistet eine Härte von 58-65 HRC und eine hervorragende Abriebfestigkeit, ideal für das Mischen unter hoher Belastung.
Überlegene mechanische Eigenschaften - Zugfestigkeit 450 N/mm² mit Schlagzähigkeit ≥ 8 J/cm² für zuverlässige Leistung unter hohen Belastungen.
Optimierte Geometrie - Das speziell entwickelte Profil reduziert den Energieverbrauch um 20 % und verbessert gleichzeitig die Mischleistung.
Universelle Kompatibilität Präzisionsgefertigt für Mischermarken wie BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA und CONELE.
Intelligente Produktion: Vertikale kastenlose Formanlage garantiert Chargenkonsistenz.
| Produktionslinienkapazitäten |
1. Vertikale kastenlose Formanlage: Ermöglicht Hochgeschwindigkeits-Großserienproduktion mit minimalen Maßabweichungen.
2. Feinguss: Liefert komplexe Geometrien und glatte Oberflächen für präzise Passform.
3. Mittelfrequenz-Induktionsofen: Gewährleistet gleichmäßiges Schmelzen von hochchromhaltigen Legierungen (Cr-Gehalt 15-28 %).
| Produktparameter: |
| Modellnummer |
Zugfestigkeit
σb/MPa |
Zugfestigkeit
0,2/MPa |
Dehnung (%) | Fyi | ||
| neue Modellnummer | gleiche alte Modellnummer | Mindestwert | Mindestwert | Mindestwert |
HBS
Brinellhärte (HBS) |
Hauptmetallographische Struktur |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | Ferrit |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | Ferrit |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | Ferrit |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | Ferrit+Perlit |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | Perlit+Ferrit |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | Perlit |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | Perlit oder angelassenes Gefüge |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | Bainit oder angelassener Martensit |
| Chemische Zusammensetzung (Massenanteil) (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2,4–3,0 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5–3,0 | ≤1,0 | 3,3–5,0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3,0–3,6 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5–3,0 | ≤1,0 | 3,3–5,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBN14Ni5 | 2,5–3,6 | ≤2,0 | ≤2,0 | 7,0–11,0 | ≤1,0 | 4,5–7,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2,1–3,6 | ≤12 | ≤2,0 | 1,5–3,0 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2,1–3,2 | 1,5–2,2 | ≤2,0 | 7,0–11,0 | ≤1,5 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr12 | 2,0–3,3 | ≤1,5 | ≤2,0 | 11,0–14,0 | ≤3,0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr15Mo | 2,0–3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 14,0–18,0 | ≤3,0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr20Mo | 2,0–3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 18,0–23,0 | ≤3,0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr26 | 2,0–3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 23,0–30,0 | ≤3,0 | ≤2,5 | ≤2,0 | ≤0,06 | ≤0,1 |
|
Modellnummer |
gleiche alte Modellnummer |
Chemische Zusammensetzung (Massenanteil) (%) |
Restelement |
||||
| C≤ | Si≤ | Mn≤ | S≤ | P≤ | |||
| ZG200-400 | 2G15 | 0,20 | 0,50 | 0,80 | 0,04 | 0,04 | Cr≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05; aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG230-450 | ZG25 | 0,30 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05; aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG270-500 | ZG35 | 0,40 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05; aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG310-570 | 2G45 | 0,50 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05; aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG340-640 | ZG55 | 0,60 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05; aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| Verpackung & Versand |
| FAQ |
1.
F: Könnten Sie
uns die Art Ihres Geschäfts und Ihre Produktionsqualifikationen vorstellen?
A:
A: Wir sind ein professioneller Hersteller, der sich auf hochverschleißfeste Legierungskomponenten spezialisiert hat. Unsere hauseigenen Gießerei- und Bearbeitungsanlagen gewährleisten die volle Kontrolle über Qualität, Kosten und Lieferzeit.
.
2 F: Wie kann ich eine Bestellung aufgeben? A: Teilen Sie uns Ihre Anforderungen einfach per E-Mail oder über unser Online-System mit. Wir erstellen Ihnen umgehend eine Proforma-Rechnung (PI) mit detaillierten Preisen und Lieferbedingungen zur Bestätigung.
3.
F: Welche Kernwerkstoffsysteme verwenden Sie?
A: Wir verwenden technische Werkstoffe wie hochchromhaltiges Gusseisen, duktiles Gusseisen, Stahlguss und legierten Stahl. Die Materialauswahl wird wissenschaftlich optimiert, basierend auf spezifischen Betriebsbedingungen und Leistungsanforderungen.
4.
F: Welche Zahlungsmethoden unterstützen Sie?
A: Wir akzeptieren internationale Handelsabwicklungsmethoden einschließlich T/T
und
L/C. Flexible Zahlungsbedingungen können für langfristige strategische Partner ausgehandelt werden.
5.
F: Bieten Sie kundenspezifische Branding-Services an?
A: Ja, wir bieten umfassende Anpassungslösungen, die Industriedesign, Formenentwicklung und Produktkennzeichnung abdecken
6.
F: Wie funktioniert Ihr Qualitätssicherungssystem?
A: Unsere Einrichtung verfügt über professionelle Prüfgeräte und ein dreistufiges Verifizierungsprotokoll:
Wareneingangsprüfung
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Chargenspezifische Prozessqualitätsvalidierung
Versandzertifizierung
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