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Unsere extrem robusten Mischarme wurden speziell für die hohen Anforderungen der Betonmischer der SDMIX KT30-Serie entwickelt und bieten außergewöhnliche Leistung auch unter starker Abriebbelastung.

Unsere speziell für Betonmischer der SDMIX KT20-Serie entwickelten, schlagoptimierten Auskleidungsplatten bieten einen hervorragenden Schutz vor den anspruchsvollsten Mischbedingungen, bei denen Abrieb- und Stoßkräfte zusammenwirken und den Verschleiß beschleunigen.

Unsere mehrlagigen Auskleidungsplatten wurden speziell für Betonmischer der SDMIX KT20-Serie entwickelt und bieten umfassenden Schutz vor den kombinierten Herausforderungen von Abrieb, Stößen und Materialanhaftung bei anspruchsvollen Mischvorgängen.

Beschreibung: Unsere dynamisch ausgewuchteten Verbinder wurden präzisionsgefertigt für Betonmischer der SDMIX KT20-Serie und bilden das entscheidende Bindeglied für eine reibungslose Kraftübertragung und Betriebsstabilität in anspruchsvollen Mischumgebungen. Gefertigt in unserem ISO 9001-zertifizierten Produktionssystem, durchläuft jede Verbinderkomponente fortschrittliche Verfahren des Feingussverfahrens (EPC) und des vertikalen kastenlosen Formverfahrens. Dadurch erreichen wir eine außergewöhnliche Materialdichte von 99,8 %, die strukturelle Schwächen eliminiert und zuverlässige Leistung auch unter dauerhaft hohen Belastungen gewährleistet. Die Steckverbinder bestehen aus unserer speziellen Legierung mit gezielten Zusätzen von Kupfer und Vanadium, die in Mittelfrequenz-Induktionsöfen veredelt werden, um ein homogenes Mikrogefüge mit einer optimierten Härte von 57–63 HRC zu erzielen. Diese fortschrittliche Werkstofftechnologie bietet eine überragende Dauerfestigkeit. Unabhängige Prüfungen bestätigen eine Leistung von über 450.000 Lastwechseln – eine um 58 % längere Lebensdauer im Vergleich zu Standardkomponenten. Die verbesserte metallografische Struktur (M3C-Karbide in perlitischer Matrix) sorgt für außergewöhnliche mechanische Eigenschaften, darunter eine Zugfestigkeit von 500 N/mm² und eine Kerbschlagzähigkeit von 7,8 J/cm², und gewährleistet so einen zuverlässigen Betrieb auch unter Stoßbelastung. Unser digitaler Fertigungsprozess nutzt dynamische Auswuchttechnologie für vibrationsfreien Betrieb. Jeder Stecker wird präzisionsgefertigt mit einer Toleranz von ±0,10 mm für optimale Kompatibilität mit der KT20-Serie. Die Steckergeometrie wird mittels Finite-Elemente-Analyse optimiert, um die Spannung gleichmäßig über das Bauteil zu verteilen. Dadurch werden Spannungsspitzen um 48 % reduziert, während gleichzeitig eine optimale Kraftübertragung gewährleistet wird. Spezielle Oberflächen- und Wärmebehandlungsverfahren verbessern die Verschleißfestigkeit in stark beanspruchten Bereichen, verlängern die Lebensdauer des Bauteils und reduzieren den Wartungsaufwand. Dank umfassender technischer Dokumentation und reaktionsschnellem Kundensupport sind diese Steckverbinder für eine einfache Installation und langfristige Zuverlässigkeit im industriellen Betonproduktionsbetrieb ausgelegt und gewährleisten minimale Ausfallzeiten und maximale Betriebseffizienz. Linker Mischarm Rechter Mischarm Zentraler Mischarm Merkmale und Vorteile Hochleistungs-Legierungszusammensetzung - Die hochchromhaltige Legierung gewährleistet eine Härte von 58-65 HRC und eine hervorragende Abriebfestigkeit und ist ideal für anspruchsvolle Mischvorgänge geeignet. Sicherstellung der strukturellen Integrität - Durch das Lost-Foam-Gussverfahren und das vertikale kastenlose Formverfahren wird eine Dichte von >99,7 % erreicht, wodurch Defekte vermieden und die strukturelle Integrität für eine längere Lebensdauer gewährleistet wird. Perfekte KT20-Kompatibilität - Präzisionsgefertigt nach exakten SDMIX-Spezifikationen mit einer Toleranz von ±0,2 mm für eine mühelose Installation. Überlegene mechanische Eigenschaften - Zugfestigkeit 450 N/mm² mit Schlagzähigkeit ≥ 8 J/cm² für zuverlässige Leistung unter hohen Belastungen. Optimierte Geometrie - Das optimierte Profil reduziert den Stromverbrauch um 20 % und verbessert gleichzeitig die Mischleistung. Außergewöhnliche Lebensdauer - Fertigung nach ISO 9001 mit vollständiger Materialrückverfolgbarkeit und technischem Support. Universelle Kompatibilität Präzisionsgefertigt für Mischermarken wie BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA und CONELE. Intelligente Produktion: Die vertikale kastenlose Formanlage garantiert Chargenkonsistenz. Produktionslinienkapazitäten 1. Vertikale kastenlose Formanlage: Ermöglicht die Produktion großer Serien in hoher Geschwindigkeit bei minimalen Maßabweichungen. 2. Schaumgussverfahren: Ermöglicht die Herstellung komplexer Geometrien und die Erzeugung glatter Oberflächen für eine präzise Passform. 3. Mittelfrequenz-Induktionsofen: Gewährleistet gleichmäßiges Schmelzen von hochchromhaltigen Legierungen (Cr-Gehalt 15-28%). Produktparameter: Modellnummer Zugfestigkeit σb/Mpa Zugfestigkeit 0,2/MPa Verlängerung(%) Zur Info neue Modellnummer gleiche alte Modellnummer Mindestwert Mindestwert Mindestwert HBS Brinellhärte (BHS) Hauptmetallographische Struktur QT400-18 QT40-17 400 250 18 130-180 Ferrit QT400-15 - 400 250 15 130-180 Ferrit QT450-10 QT42-10 450 310 10 160-210 Ferrit QT500-7 QT50-5 500 320 7 170-230 Ferrit+Perlit QT600-3 QT60-2 600 370 3 190-270 Perlit + Ferrit QT700-2 QT70-2 700 420 2 225-305 Perlit QT800-2 QT80-2 800 480 2 245-335 Perlit- oder gehärtete Struktur QT900-2 - 900 600 2 280-360 Bainit oder gehärteter Martensit Chemische Zusammensetzung (Massenanteil) (%) C Si Mn Cr Mo Ni Cu S P KmTBN14Cr2-DT 2,4–3,0 ≤0,8 ≤2,0 1,5-3,0 ≤1,0 3,3–5,0 - ≤0,10 ≤0,15 KmTBN14Cr2-GT 3,0 bis 3,6 ≤0,8 ≤2,0 1,5-3,0 ≤1,0 3,3–5,0 - ≤0,15 ≤0,15 KmTBCr9Ni5 2,5–3,6 ≤2,0 ≤2,0 7,0-11,0 ≤1,0 4,5–7,0 -...

Unsere präzisionsgefertigten, strukturell verstärkten Mischarme sind für die Betonmischer der SDMIX KT20-Serie konzipiert und halten selbst härtesten Mischbedingungen stand, während sie gleichzeitig optimale Leistung und Langlebigkeit gewährleisten.

Diese optimierten Schaufeln wurden speziell für die kritische Position an der unteren Seite der Betonmischer der SDMIX KT20-Serie entwickelt und bieten einen überlegenen Schutz gegen die kombinierte Kraft von Abrieb und Stößen in den anspruchsvollsten Mischumgebungen.

Diese für die Betonmischer der SDMIX KT20-Serie entwickelten Rührflügel aus hochchromhaltiger Legierung sind so gefertigt, dass sie selbst anspruchsvollsten Mischbedingungen standhalten und Standardkomponenten deutlich übertreffen.

Unsere hochfesten Steckverbinder wurden als kritische Verbindungskomponente für Betonmischer der SDMIX KT10-Serie entwickelt und gewährleisten eine zuverlässige Kraftübertragung und strukturelle Integrität auch unter anspruchsvollsten Betriebsbedingungen.

Beschreibung: Unsere robusten Mischarme wurden speziell für die extremen Anforderungen der Betonmischer der SDMIX KT10-Serie entwickelt und sind so gefertigt, dass sie selbst anspruchsvollsten Mischbedingungen standhalten. Dank unseres nach ISO 9001:2015 zertifizierten Produktionsprozesses mit Feinguss (EPC) und vertikaler kastenloser Formgebung erreichen wir eine außergewöhnliche Materialdichte von 99,8 %. Dies gewährleistet die strukturelle Integrität und verhindert Verformungen unter hoher Belastung und im Dauerbetrieb. Die Mischarme bestehen aus unserer patentierten, hochchromhaltigen Legierung (29–32 % Cr-Gehalt) mit gezielten Zusätzen von Nickel und Molybdän. Die Legierung wird in Mittelfrequenz-Induktionsöfen veredelt, um ein gleichmäßiges Mikrogefüge mit einer Härte von 58–65 HRC zu erzielen. Diese fortschrittliche Materialtechnologie bietet eine 4,5-fach höhere Verschleißfestigkeit als Standardarme. Unabhängige Prüfungen bestätigen die Leistungsfähigkeit bei einer Mischleistung von über 300.000 Kubikmetern Beton – das entspricht einer um 60 % längeren Lebensdauer gegenüber herkömmlichen Bauteilen. Unser digitaler Entwicklungsprozess umfasst die Finite-Elemente-Analyse zur Optimierung der Spannungsverteilung. Dadurch werden die Ermüdungsbruchstellen um 52 % reduziert, während gleichzeitig eine optimale Mischleistung erhalten bleibt. Jeder Arm ist präzisionsgefertigt mit einer Toleranz von ±0,18 mm und gewährleistet so die perfekte Kompatibilität mit Mischern der KT10-Serie. Die verstärkte Konstruktion mit Rippenverstärkungstechnologie erhöht die Biegefestigkeit auf 650 N/mm² und erhält gleichzeitig die Schlagzähigkeit von 8,5 J/cm². Dies garantiert zuverlässige Leistung auch unter starker Stoßbelastung. Die metallografische Struktur (M7C3-Karbide in martensitischer Matrix mit sekundären VC-Karbiden) bietet außergewöhnliche Beständigkeit gegen abrasiven Verschleiß bei gleichzeitiger Erhaltung der strukturellen Flexibilität. Unser technisches Support-Team bietet Installationsberatung und Verschleißanalysen, unterstützt durch umfassende Dokumentationen inklusive Materialzertifizierungen und Prüfberichten gemäß ASTM A532 Klasse III und GB/T 8263-2010. Zentraler Mischarm Rechter Mischarm Linker Mischarm Zentraler Mischarm Rechter Mischarm Linker Mischarm Merkmale und Vorteile Hochleistungs-Legierungszusammensetzung - 24-28% Chrom mit Molybdän-/Titan-Zusätzen gewährleisten eine Härte von 68 HRC und eine hervorragende Abriebfestigkeit. Sicherstellung der strukturellen Integrität - Das Lost-Foam-Gussverfahren erreicht eine Dichte von 99,7 % ohne Defekte in kritischen Winkelbereichen. Perfekte KT10-Kompatibilität - Präzisionsgefertigt nach exakten SDMIX-Spezifikationen mit einer Toleranz von ±0,2 mm für eine mühelose Installation. Überlegene mechanische Eigenschaften - Zugfestigkeit 450 N/mm² mit Schlagzähigkeit ≥ 8 J/cm² für zuverlässige Leistung unter hohen Belastungen. Optimierte Geometrie - Das optimierte Profil reduziert den Stromverbrauch um 20 % und verbessert gleichzeitig die Mischleistung. Außergewöhnliche Lebensdauer - Nachweislich über eine Mischleistung von mehr als 250.000 Kubikmetern Beton bei einer 50 % längeren Lebensdauer als herkömmliche Rührflügel. Universelle Kompatibilität Präzisionsgefertigt für Mischermarken wie BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA und CONELE. Intelligente Produktion: Die vertikale kastenlose Formanlage garantiert Chargenkonsistenz. Produktionslinienkapazitäten 1. Vertikale kastenlose Formanlage: Ermöglicht die Produktion großer Serien in hoher Geschwindigkeit bei minimalen Maßabweichungen. 2. Schaumgussverfahren: Ermöglicht die Herstellung komplexer Geometrien und die Erzeugung glatter Oberflächen für eine präzise Passform. 3. Mittelfrequenz-Induktionsofen: Gewährleistet gleichmäßiges Schmelzen von hochchromhaltigen Legierungen (Cr-Gehalt 15-28%). Produktparameter: Modellnummer Zugfestigkeit σb/Mpa Zugfestigkeit 0,2/MPa Verlängerung(%) Zur Info neue Modellnummer gleiche alte Modellnummer Mindestwert Mindestwert Mindestwert HBS Brinellhärte (BHS) Hauptmetallographische Struktur QT400-18 QT40-17 400 250 18 130-180 Ferrit QT400-15 - 400 250 15 130-180 Ferrit QT450-10 QT42-10 450 310 10 160-210 Ferrit QT500-7 QT50-5 500 320 7 170-230 Ferrit+Perlit QT600-3 QT60-2 600 370 3 190-270 Perlit + Ferrit QT700-2 QT70-2 700 420 2 225-305 Perlit QT800-2 QT80-2 800 480 2 245-335 Perlit- oder gehärtete Struktur QT900-2 - 900 600 2 280-360 Bainit oder gehärteter Martensit Chemische Zusammensetzung (Massenanteil) (%) C Si Mn Cr Mo Ni Cu S P KmTBN14Cr2-DT 2,4–3,0 ≤0,8 ≤2,0 1,5-3,0 ≤1,0 3,3–5,0 - ≤0,10 ≤0,15 KmTBN14Cr2-GT 3,0 bis 3,6 ≤0,8 ≤2,0 1,5-3,0 ≤1,0 3,3–5,0 - ≤0,15 ≤0,15 KmTBCr9Ni5 2,5–3,6 ≤2,0 ≤2,0 7,0-11,0 ≤1,0 4,5–7,0 - ≤0,15 ≤0,15 KmTBCr2 2,1–3,6 ≤12 ≤2,0 1,5–3,0 ≤1,0 ≤1,0 ≤1,2 ≤0,10 ≤0,15 KmTBCr8 2.1–3.2 1,5–2,2 ≤2,0 7,0 bis 11,0 ≤1,5 ≤1,0 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,10 KmlBCr12 2,0–3,3 ≤1,5 ≤2,0 11,0–14,0 ≤3,0 ≤2,5 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,10 KmTBCr15Mo 2,0–3,3 ≤1,2 ≤2,0 14,0–18,0 ≤3,0 ≤2,5 ≤1,2 ≤0,0...