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Die G/H-Liner von Zhongrun wurden für extreme Abriebfestigkeit in LBQ2000-Asphaltmischsystemen entwickelt und nutzen fortschrittliche metallurgische Lösungen, um die Betriebslebensdauer neu zu definieren. Diese Liner werden nach ISO 9001-zertifizierten Verfahren hergestellt und im Präzisions-Lost-Foam-Guss (EPC) und im vertikalen kastenlosen Formverfahren hergestellt, um eine Materialdichte von 99,2 % zu erreichen. Dadurch werden Porositätsdefekte, die vorzeitigen Verschleiß verursachen, vermieden.
Die E/F-Liner wurden für extrem beanspruchte LBQ2000-Asphaltwerke entwickelt, die abrasive Granitzuschlagstoffe verarbeiten, und bieten eine unübertroffene Beständigkeit gegen Fugenverschleiß in Bitumenumgebungen mit Temperaturen von über 220 °C. Diese Hybridauskleidungen werden in unserer ISO 9001-zertifizierten Gießerei hergestellt und nutzen Mittelfrequenz-Induktionsöfen, um eine metallurgische Reinheit von 99,6 % zu erreichen. Der Chromgehalt wird präzise kontrolliert, um eine Versprödung der Sigmaphase zu verhindern.
Der für Asphaltmischanlagen mit hohem Abrieb entwickelte LBQ2000 B/C-Liner definieren Langlebigkeit in 200°C+ Bitumenumgebungen mit Granitzuschlagstoffen neu. Diese Bimetallwunder vereinen eine Schlagfläche aus hochchromhaltiger Legierung für Verschleißfestigkeit und eine robuster Träger aus kohlenstoffarmem Stahl zur Stoßdämpfung – fusioniert über unser proprietäres vertikales kastenloses Gießverfahren .
Die für LBQ2000-Asphaltmischanlagen entwickelten Liner (Typ A/D) bieten unübertroffene Abrieb- und Hitzebeständigkeit in Bitumenumgebungen mit Temperaturen über 180 °C. Hergestellt in unserer ISO 9001-zertifizierten Gießerei in Ma'anshan, verwenden diese Liner eine proprietäre Chromlegierung mit hohem Chromgehalt. verfeinert in Mittelfrequenz-Induktionsöfen , wobei eine Materialreinheit von 99,4 % durch kontrollierte Vanadium-/Titan-Mikrolegierung für eine verbesserte Hartmetallstabilität bei erhöhten Temperaturen erreicht wird.
Die für ELKON-Mischanlagen entwickelten Präzisionsguss-Mischerblätter bieten kompromisslose Abriebfestigkeit in hochbeanspruchten Betonmischumgebungen. Diese Blätter werden in unserer ISO 9001-zertifizierten Gießerei hergestellt und bestehen aus hochwertigem, chromreichem Gusseisen, das in Mittelfrequenz-Induktionsöfen veredelt wird. Sie erreichen eine Materialreinheit von 99,3 % mit Titan-Mikrolegierungen für eine verbesserte Karbidverteilung.
Die für ELKON-Betonmischanlagen entwickelten Verschleißteile E21015 und E21016 setzen neue Maßstäbe in der Langlebigkeit von Betonmischanlagen mit hohem Abrieb. Diese Komponenten werden in unserem ISO 9001-zertifizierten Werk in Ma'anshan, China, hergestellt und nutzen proprietäres, hochchromhaltiges Gusseisen, das in energieeffizienten Mittelfrequenz-Induktionsöfen veredelt wird und eine Materialreinheit von 99,3 % erreicht.
Optimieren Sie die Leistung Ihres ELKON-Mischers mit unseren präzisionsgefertigten Paddelarmen aus legiertem Stahl, die für hochbelastete Betonmischvorgänge entwickelt wurden. Diese Arme werden in automatisierten Produktionslinien für Lost Foam aus hochwertigem legiertem Stahl geschmiedet und verfügen über ultradichte metallurgische Strukturen mit 99 % Reinheit.
Unsere für ELKON-Betonmischanlagen entwickelten, chromverstärkten Mischer-Rührarme bieten unübertroffene Haltbarkeit in abrasiven Umgebungen. Diese Arme werden in unserem ISO 9001-zertifizierten Werk in Ma'anshan, China, hergestellt und bestehen aus proprietärem, chromreichem Gusseisen (16–28 % Cr-Gehalt), das in energieeffizienten Mittelfrequenz-Induktionsöfen veredelt wird.
Für die Verarbeitung von Granit oder recycelten Zuschlagstoffen halten unsere robusten Bodenauskleidungen Aufprallkräften von über 50 J stand – das Dreifache des Industriestandards. Unsere proprietäre Cr-Mo-Ni-Legierung mit nanoskaliger Karbiddispersion erreicht eine Oberflächenhärte von 62 HRC und eine Charpy-Schlagzähigkeit von 25 J/cm².