Unsere strukturell verbesserten Mischarme wurden präzisionsgefertigt für Betonmischer der SDMIX KT20-Serie und sind so konzipiert, dass sie den härtesten Mischbedingungen standhalten und gleichzeitig optimale Leistung und Haltbarkeit gewährleisten.
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Unsere präzisionsgefertigten, strukturell verstärkten Mischarme für die Betonmischer der SDMIX KT20-Serie halten selbst härtesten Mischbedingungen stand und bieten gleichzeitig optimale Leistung und Langlebigkeit. Jeder Mischarm wird in unseren ISO 9001-zertifizierten Produktionsanlagen im fortschrittlichen Lost-Foam-Gussverfahren (EPC) und im vertikalen kastenlosen Formverfahren hergestellt. Dadurch wird eine außergewöhnliche Materialreinheit mit einer Dichte von 99,8 % erreicht – Mikroporosität wird eliminiert und die strukturelle Integrität auch bei dauerhafter Schwerlast gewährleistet.
Die Mischarme bestehen aus unserer proprietären hochchromhaltigen Legierung (31–34 % Cr-Gehalt) mit gezielten Zusätzen von Molybdän und Nickel. Diese werden in Mittelfrequenz-Induktionsöfen veredelt, um eine gleichmäßige Karbidverteilung mit optimierter Härte von 60–66 HRC zu erreichen. Diese fortschrittliche metallurgische Struktur bietet höchste Verschleißfestigkeit. Unabhängige Tests bestätigen eine Leistung von über 400.000 Mischzyklen bei gleichbleibender Mischeffizienz. Die spezielle metallografische Struktur (M7C3-Karbide in austenitischer Matrix) bietet außergewöhnliche mechanische Eigenschaften, darunter eine Zugfestigkeit von 490 N/mm² und eine Schlagzähigkeit von 8,8 J/cm², und gewährleistet so einen zuverlässigen Betrieb unter extremen dynamischen Belastungen.
Unser digitaler Entwicklungsprozess nutzt die Finite-Elemente-Analyse, um die Spannungsverteilung in der Armstruktur zu optimieren. Dadurch werden Ermüdungsbruchstellen um 55 % reduziert und die Gesamthaltbarkeit verbessert. Jeder Mischarm ist mit einer Toleranz von ±0,12 mm präzisionsgefertigt. Dies gewährleistet perfekte Kompatibilität mit den Mischern der KT20-Serie und ermöglicht eine mühelose Installation. Das verstärkte Rippendesign erhöht die Biegefestigkeit auf 680 N/mm² und bietet so eine außergewöhnliche Widerstandsfähigkeit gegen Biegekräfte im Betrieb.
Das fortschrittliche Produktionsüberwachungssystem verfolgt jeden Fertigungsschritt, von der Legierungsformulierung bis zur abschließenden Wärmebehandlung, und gewährleistet so eine gleichbleibende Qualität aller Komponenten. Unterstützt durch eine umfassende technische Dokumentation und einen reaktionsschnellen Kundensupport stellen diese Mischarme den Höhepunkt der Verschleißschutztechnologie für moderne Betonproduktionsanlagen dar, die eine zuverlässige und langlebige Leistung erfordern.
Eigenschaften und Vorteile |
Fortschrittliche Legierungszusammensetzung - Die hochchromhaltige Legierung gewährleistet eine Härte von 58–65 HRC und eine hervorragende Abriebfestigkeit, ideal für das Mischen unter hoher Belastung.
Überlegene mechanische Eigenschaften - Zugfestigkeit 450 N/mm² mit Schlagzähigkeit ≥ 8 J/cm² für zuverlässige Leistung unter hoher Belastung.
Optimierte Geometrie - Das konstruierte Profil reduziert den Stromverbrauch um 20 % und verbessert gleichzeitig die Mischeffizienz.
Universelle Kompatibilität : Präzisionsgefertigt für Mixermarken wie BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA und CONELE.
Intelligente Produktion: Vertikale kastenlose Formlinie garantiert Chargenkonsistenz.
Produktionslinienfunktionen |
1. Vertikale kastenlose Formlinie: Ermöglicht eine schnelle Großserienproduktion mit minimalen Maßabweichungen.
2. Lost Foam Casting: Bietet komplexe Geometrien und glatte Oberflächen für eine präzise Passform.
3. Mittelfrequenz-Induktionsofen: Gewährleistet ein gleichmäßiges Schmelzen von Legierungen mit hohem Chromgehalt (Cr-Gehalt 15–28 %).
Produktparameter: |
Modellnummer |
Zugfestigkeit
σb/Mpa |
Zugfestigkeit
0,2/Mpa |
Verlängerung(%) | Zu Ihrer Information | ||
neue Modellnummer | gleiche alte Modellnummer | Mindestwert | Mindestwert | Mindestwert |
HBS
Brinellhärte (BHS) |
metallografische Hauptstruktur |
QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | Ferrit |
QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | Ferrit |
QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | Ferrit |
QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | Ferrit + Perlit |
QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | Perlit+Ferrit |
QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | Perlit |
QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | Perlit oder gehärtete Struktur |
QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | Bainit oder angelassener Martensit |
Chemische Zusammensetzung (Massenanteil) (%) | |||||||||
C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
KmTBN14Cr2-DT | 2,4 bis 3,0 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3 bis 5,0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
KmTBN14Cr2-GT | 3,0 bis 3,6 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3 bis 5,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2,0 | ≤2,0 | 7,0-11,0 | ≤1,0 | 4,5~7,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
KmTBCr2 | 2,1 bis 3,6 | ≤12 | ≤2,0 | 1,5~3,0 | ≤ 1.0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤ 0,10 | ≤0,15 |
KmTBCr8 | 2,1 bis 3,2 | 1,5~2,2 |
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