Unsere hochfesten Legierungsverbinder wurden speziell für die hohen Anforderungen der Betonmischer der SDMIX KT30-Serie entwickelt und sind so konstruiert, dass sie extremen dynamischen Belastungen und abrasiven Bedingungen standhalten.
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15-30days| Beschreibung: |
Speziell für die hohen Anforderungen der Betonmischer der SDMIX KT30-Serie entwickelt, sind unsere hochfesten Legierungsverbinder so konstruiert, dass sie extremen dynamischen Belastungen und abrasiven Bedingungen standhalten. Die Verbinder werden in ISO 9001-zertifizierten Prozessen präzisionsgegossen. Dabei kommen fortschrittliche Verfahren des Feingussverfahrens (EPC) und die vertikale kastenlose Formgebung zum Einsatz. Durch die hohe Materialdichte von 99,7 % werden Mikroporosität vermieden und die strukturelle Integrität gewährleistet. Die in Mittelfrequenz-Induktionsöfen veredelte Legierung enthält 24–32 % Chrom sowie gezielte Zusätze von Vanadium und Molybdän. Dadurch entsteht ein gleichmäßiges Karbidnetzwerk (M7C3- und MC-Karbide in martensitischer Matrix), das eine Härte von 60–65 HRC und eine Zugfestigkeit von 480 N/mm² ermöglicht.
Unabhängige Tests bestätigen, dass diese Steckverbinder über 400.000 Schaltzyklen aushalten – eine um 55 % längere Lebensdauer als herkömmliche Komponenten – und dabei eine Schlagzähigkeit von ≥ 8,5 J/cm² und eine Biegefestigkeit von 650 N/mm² beibehalten. Die mittels Finite-Elemente-Analyse (FEA) optimierte Geometrie reduziert Spannungskonzentrationen um 50 % und verbessert so die Dauerfestigkeit in Umgebungen mit starken Vibrationen. Jeder Steckverbinder ist CNC-gefräst mit einer Toleranz von ± 0,15 mm für die nahtlose Integration in KT30-Mischer und gewährleistet so eine mühelose Installation und zuverlässige Kraftübertragung. Unterstützt durch digitales Lebenszyklusmanagement und technischen Support minimieren diese Steckverbinder Ausfallzeiten und Betriebskosten für industrielle Betonmischanlagen.
| Merkmale und Vorteile |
Wirkungsoptimiertes Design - Das abgestufte Härteprofil (59-66 HRC) bietet einen ausgewogenen Schutz gegen Stoß- und Abriebverschleiß
Verlängerte Betriebsdauer - Nachgewiesene Leistung bei über 380.000 Kubikmetern mit einer um 57 % verbesserten Lebensdauer.
Optimierte Geometrie - Das optimierte Profil reduziert den Stromverbrauch um 20 % und verbessert gleichzeitig die Mischleistung.
Universelle Kompatibilität Präzisionsgefertigt für Mischermarken wie BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA und CONELE.
Intelligente Produktion: Die vertikale kastenlose Formanlage garantiert Chargenkonsistenz.
| Produktionslinienkapazitäten |
1. Vertikale kastenlose Formanlage: Ermöglicht die Produktion großer Serien in hoher Geschwindigkeit bei minimalen Maßabweichungen.
2. Schaumgussverfahren: Ermöglicht die Herstellung komplexer Geometrien und die Erzeugung glatter Oberflächen für eine präzise Passform.
3. Mittelfrequenz-Induktionsofen: Gewährleistet gleichmäßiges Schmelzen von hochchromhaltigen Legierungen (Cr-Gehalt 15-28%).
| Produktparameter: |
| Modellnummer |
Zugfestigkeit
σb/Mpa |
Zugfestigkeit
0,2/MPa |
Verlängerung(%) | Zur Info | ||
| neue Modellnummer | gleiche alte Modellnummer | Mindestwert | Mindestwert | Mindestwert |
HBS
Brinellhärte (BHS) |
Hauptmetallographische Struktur |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | Ferrit |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | Ferrit |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | Ferrit |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | Ferrit+Perlit |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | Perlit + Ferrit |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | Perlit |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | Perlit- oder gehärtete Struktur |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | Bainit oder gehärteter Martensit |
| Chemische Zusammensetzung (Massenanteil) (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2,4–3,0 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3–5,0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3,0 bis 3,6 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3–5,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5–3,6 | ≤2,0 | ≤2,0 | 7,0-11,0 | ≤1,0 | 4,5–7,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2,1–3,6 | ≤12 | ≤2,0 | 1,5–3,0 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2.1–3.2 | 1,5–2,2 | ≤2,0 | 7,0 bis 11,0 | ≤1,5 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmlBCr12 | 2,0–3,3 | ≤1,5 | ≤2,0 | 11,0–14,0 | ≤3,0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr15Mo | 2,0–3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 14,0–18,0 | ≤3,0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCR20Mo | 2,0–3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 18,0–23,0 | ≤3,0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr26 | 2,0–3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 23,0–30,0 | ≤3,0 | ≤2,5 | ≤2,0 | ≤0,06 | ≤0,1 |
|
Modellnummer |
gleiche alte Modellnummer |
Chemische Zusammensetzung (Massenanteil) (%) |
Restelement |
||||
| C≤ | Si≤ | Mn≤ | S≤ | P≤ | |||
| ZG200-400 | 2G15 | 0,20 | 0,50 | 0,80 | 0,04 | 0,04 | Cr≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG230-450 | ZG25 | 0,30 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG270-500 | ZG35 | 0,40 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG310-570 | 2G45 | 0,50 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG340-640 | ZG55 | 0,60 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;aber Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| Verpackung & Lieferung |
| Häufig gestellte Fragen |
1.
F: Könnten Sie in
stell dich vor
Welche Art von Geschäft und Produktionsqualifikationen hat Ihr Unternehmen?
A:
A: Wir sind ein professioneller Hersteller, der sich auf hochverschleißfeste Legierungskomponenten spezialisiert hat. Unsere hauseigenen Gießerei- und Bearbeitungsanlagen gewährleisten die volle Kontrolle über Qualität, Kosten und Lieferzeit.
2 Die Q: Wie kann ich eine Bestellung aufgeben?
A: Teilen Sie uns Ihre Anforderungen einfach per E-Mail oder über unser Online-System mit. Wir erstellen Ihnen umgehend eine Proforma-Rechnung mit detaillierten Preisen und Lieferbedingungen zur Bestätigung.
3.
F: Welche Kernmaterialsysteme verwenden Sie?
A: Wir verwenden technische Werkstoffe wie hochchromhaltiges Gusseisen, duktiles Gusseisen, Stahlguss und legierten Stahl. Die Werkstoffauswahl wird wissenschaftlich optimiert und basiert auf spezifischen Betriebsbedingungen und Leistungsanforderungen.
4.
F: Welche Zahlungsmethoden unterstützen Sie?
A: Wir akzeptieren internationale Zahlungsmethoden, einschließlich T/T.
Und
Akkreditiv. Für langfristige strategische Partner können flexible Zahlungsbedingungen vereinbart werden.
5.
F: Bieten Sie maßgeschneiderte Branding-Dienstleistungen an?
A: Ja, wir bieten Komplettlösungen zur individuellen Anpassung an, die Industriedesign, Formenbau und Produktkennzeichnung umfassen.
6.
F: Wie funktioniert Ihr Qualitätssicherungssystem?
A: Unsere Einrichtung verfügt über professionelle Prüfgeräte und ein dreistufiges Verifizierungsprotokoll:
Wareneingangsprüfung
;
Chargenspezifische Prozessqualitätsvalidierung
;
Vorversandzertifizierung
Die
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