Unsere extrem langlebigen Mischarme wurden für die hohen Anforderungen der Betonmischer der SDMIX KT30-Serie entwickelt und sind darauf ausgelegt, in Umgebungen mit hoher Abriebbelastung eine außergewöhnliche Leistung zu erbringen.
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15-30days| Beschreibung: |
Unsere extrem langlebigen Mischarme wurden für die hohen Anforderungen der Betonmischer der SDMIX KT30-Serie entwickelt und bieten außergewöhnliche Leistung in Umgebungen mit hoher Abriebbelastung. Unter Verwendung unserer ISO 9001-zertifizierten Fertigungsprozesse wird jeder Mischarm im fortschrittlichen Lost-Foam-Guss (EPC) und im vertikalen kastenlosen Formverfahren hergestellt. Dadurch wird eine Materialdichte von 99,8 % erreicht, um Mikroporosität zu eliminieren und die strukturelle Integrität auch bei dauerhafter Schwerlast zu gewährleisten. Diese Präzisionstechnik minimiert das Defektrisiko und verlängert die Lebensdauer der Komponente erheblich.
Die Mischarme bestehen aus einer proprietären Legierung mit hohem Chromgehalt (30–34 % Cr-Gehalt), die durch gezielte Zugabe von Molybdän und Vanadium verbessert und in Mittelfrequenz-Induktionsöfen veredelt wird, um eine gleichmäßige Karbidverteilung mit einem optimierten Härtebereich von 60–66 HRC zu erzielen. Unabhängige Tests bestätigen, dass diese fortschrittliche metallurgische Struktur eine 4,5-mal bessere Verschleißfestigkeit als herkömmliche Arme bietet und über 400.000 Mischzyklen bei gleichbleibender Mischeffizienz unterstützt – eine Verbesserung der Lebensdauer um 55 % im Vergleich zu Standardkomponenten. Die metallografische Struktur (bestehend aus M7C3-Karbiden in einer angelassenen martensitischen Matrix) gewährleistet hervorragende mechanische Eigenschaften, darunter eine Zugfestigkeit von 490 N/mm² und eine Schlagzähigkeit von ≥ 8,5 J/cm², und garantiert so Zuverlässigkeit unter dynamischen Belastungen.
Unser digital integriertes Produktionssystem nutzt die Finite-Elemente-Analyse (FEA), um die Spannungsverteilung über die gesamte Armgeometrie zu optimieren. Dadurch werden Ermüdungsbruchstellen um 50 % reduziert und die Gesamthaltbarkeit verbessert. Jeder Arm ist mit einer Toleranz von ±0,15 mm präzisionsgefertigt. Dies gewährleistet perfekte Kompatibilität mit den Mischern der SDMIX KT30-Serie und eine mühelose Installation. Zusätzlich erhöht das verstärkte Rippendesign die Biegefestigkeit auf 670 N/mm² und bietet so überlegene Biegefestigkeit in anspruchsvollen Anwendungen.
| Eigenschaften und Vorteile |
Aufpralloptimiertes Design - Abgestuftes Härteprofil (59-66 HRC) bietet ausgewogenen Schutz vor Stößen und abrasivem Verschleiß
Verlängerte Betriebsdauer - Verifizierte Leistung von über 380.000 Kubikmetern mit 57 % verbesserter Lebensdauer.
Optimierte Geometrie - Das konstruierte Profil reduziert den Stromverbrauch um 20 % und verbessert gleichzeitig die Mischeffizienz.
Universelle Kompatibilität : Präzisionsgefertigt für Mixermarken wie BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA und CONELE.
Intelligente Produktion: Vertikale kastenlose Formlinie garantiert Chargenkonsistenz.
| Produktionslinienfunktionen |
1. Vertikale kastenlose Formlinie: Ermöglicht eine schnelle Großserienproduktion mit minimalen Maßabweichungen.
2. Lost Foam Casting: Bietet komplexe Geometrien und glatte Oberflächen für eine präzise Passform.
3. Mittelfrequenz-Induktionsofen: Gewährleistet ein gleichmäßiges Schmelzen von Legierungen mit hohem Chromgehalt (Cr-Gehalt 15–28 %).
| Produktparameter: |
| Modellnummer |
Zugfestigkeit
σb/Mpa |
Zugfestigkeit
0,2/Mpa |
Verlängerung(%) | Zu Ihrer Information | ||
| neue Modellnummer | gleiche alte Modellnummer | Mindestwert | Mindestwert | Mindestwert |
HBS
Brinellhärte (BHS) |
metallografische Hauptstruktur |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | Ferrit |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | Ferrit |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | Ferrit |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | Ferrit + Perlit |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | Perlit+Ferrit |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | Perlit |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | Perlit oder gehärtete Struktur |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | Bainit oder angelassener Martensit |
| Chemische Zusammensetzung (Massenanteil) (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2,4 bis 3,0 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3 bis 5,0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3,0 bis 3,6 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3 bis 5,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2,0 | ≤2,0 | 7,0-11,0 | ≤1,0 | 4,5~7,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2,1 bis 3,6 | ≤12 | ≤2,0 | 1,5~3,0 | ≤ 1.0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤ 0,10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2,1 bis 3,2 | 1,5~2,2 | ≤2,0 | 7,0~11,0 | ≤1,5 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | |
